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简答题循环油泵抽空是什么原因?如何处理?
  • 原因:
    1.分馏塔底液面过低。
    2.泵入口扫线蒸汽阀漏,造成汽阻。
    3.封油量过大或过轻,在泵体内汽化造成汽阻。
    4.封油带水,使水汽化造成汽阻。
    5.柴油抽出塔盘温度过低。轻组分压入塔底,使循环油组分变轻。
    6.塔底温度过高,造成塔底结焦,管道堵塞。
    7.分馏塔底温度过低,带水或轻组分(开工时)。
    8.机泵本身故障,仪表失灵。
    处理方法:
    1.当塔底液面低时,及时降低循环油返塔温度,提高循环油量,降低循环油回炼量。
    2.当循环油组分变轻时,应及时提高柴油抽出板温度。
    3.调节封油量,并及时脱水(一般封油压力比泵体压力高0.1MPa为宜)。
    4.如机泵故障应及时切换备用泵,并联系维修。
    5.如仪表失灵,应及时切至手操作或副线控制。
    6.开工时,如塔底温度低,容易造成带水,应提高加热炉出口温度,加大外甩量,提高塔底温度。
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