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简答题2008年12月31日22：38分高炉发生管道行程，当班工长及时减风至300kPa制止管道行程，付工长组织炉前出铁，减风后于22：44下半批料，料不动，高炉处于悬料状态，风压逐步上升至327kPa，风量2150m3/min左右。此后22：49减风至308kPa、风量179m3/min，23：08减风至262kPa、风量681m3/min，23：20减风至235kPa、风量892m3/min，23：26减风至159kPa、风量681m3/min，23：31减风至101kPa、风量370m3/min，23：34减风至78kPa、风量341m3/min，渣铁流减少，于23：35放风坐料，风压降至48kPa，高炉塌料，高炉立即复风，复风后检查风口发现11#、12#、13#风口灌渣，其中11#灌死，12#、13#灌渣后因回风有吹开一个洞。上述5#高炉风口灌渣事故存在什么问题？简述处理及教训。
  • 1、5#高炉近期炉况不顺，当班工长对高炉发生管道、悬料处理不当是此次事故的主要原因。高炉发生管道行程后，下完半批料处于悬料状态，在出铁前当班工长不敢大量减风塌料，悬料时间太长。
    2、出铁过程中，工长大量减风，风量过小，导致炉缸渣铁出不干净，特别是北面11#、12#、13#风口远离南铁口。
    3、放风前因风压、风量偏小，一旦放风坐料后，回风时因风量小，无法使灌渣风口渣铁导流回炉内。
    处理及教训：
    1、高炉管道行程悬料后，发生在出铁前可适当减风，但必须保持一定的风压、风量，出净渣铁，方可放风坐料。
    2、5#高炉炉况不太稳，工长加强操作责任心，一旦发现风压处于高位直线下降时，可适当减风，制止管道行程发生。

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