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简答题简述锅炉氧化皮产生的原因。
  • 1)管材的问题。主要是TP347H和TP304H不锈钢管容易在形成氧化皮后产
    生剥落。而TP91、TP23管材及屏过的TP12等管材不容易剥落氧化皮。对超临界机组,除了要求一定的强度,抗高温性能外,管材内壁的抗蒸汽氧化性能也很重要。另一方面是管径的选择,如我厂末过管材的外径为Φ38.1mm,从其他电厂的材料来看,也是属于管径较细;
    2)水质控制的问题。一旦水质控制不好,直流炉因没有排污,杂质将直接进
    入锅炉高温受热面,直至进入汽机通流部分,超临界机组水汽中的杂质变化更复杂。目前采用的加氧水处理方式,在管内壁形成较为致密的氧化皮,延长了锅炉再次酸洗的周期,提高了直流炉的安全性和机组的可用率,国内主要是石洞口二厂应用比较成功。但伊敏、盘山、沁北、镇江等电厂都曾出现问题,其他不少电厂因此而停止给水加氧;
    3)运行控制的问题。锅炉超温是形成氧化皮最直接的原因,并且随着锅炉负
    荷变化,温度变化,造成锅炉受热面上不是很致密的氧化皮的脱落,当不能随着蒸汽带走时,由于蒸汽通流的选择性,必将影响蒸汽的通流,进而引起管壁进一步超温,氧化皮脱落更严重,从而引起受热面爆管。而且一旦锅炉形成氧化皮并且存在脱落时,这个过程是会比较长的,除非是进行大量的管材检查并更换工作。
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