试题详情
- 简答题试述焊接18--8钢如何防止晶间腐蚀。
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为防止晶内腐蚀,焊接18--8钢对应采取以下措施:
(1)控制含碳量:碳是造成晶间腐蚀的主要因素。含碳在0.03%以下,即使在450--850℃敏化温度中也不会产生晶间腐蚀。我们把含C量在0.03%以下的不锈钢叫超低碳不锈钢,如果不锈钢中不含稳定化元素,则要求其含碳量应低于0.03%;
(2)控制焊缝金属为奥氏体+铁素体双相组织:当焊缝含有3-5%的铁素体时,其抗晶间腐蚀能力会大大增强;
(3)采用小线能量施焊:用小电流,快速,焊条不摆动。尽量减小层间温度。这些措施是为了减少整个接头在敏化温度区停留时间。
(4)焊后速冷:如焊后即水冷,或把焊件部分置于冷水中施焊,目的同前。
(5)使焊缝含有Nb、Ti等稳定化元素,它们容易和碳化合物解除碳的危害。但Nb、Ti必须有足够的含量以保证把全部碳化合掉。Ti>5(C--0.03)%Nb=8c≤1.5%
(6)固熔处理:将焊件加热到1050--1150℃,使碳化铬溶入固溶体,消除晶界贫铬现象,然后将焊件水冷。(7)稳定化退火处理:将焊件加热到850℃,保温2h,缓慢冷却,这样可消除晶间贫铬现象。
(8)接触腐蚀介质的焊道最后焊:这样这一焊道就不会再使它受重复热循环作用。
(9)对焊缝进行酸洗钝化处理。 关注下方微信公众号,在线模考后查看
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