试题详情
- 简答题试分析轧辊氧化膜剥落的原因及控制措施?
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1、氧化膜剥落原因:
1)轧制节奏不均衡。生产顺利轧制间隙时间非常短,轧辊表面得不到充分冷却,造成辊面温度迅速升高,氧化膜厚度快速增大,氧化膜在轧辊基体表面的附着力降低,稳定性变差,在轧制过程中的磨损和挤压下氧化膜产生剥落。
2)轧辊冷却水嘴堵塞时有发生,造成轧辊局部温度过高,氧化膜过厚而产生剥落。
3)新辊上机轧制的前十几块钢轧制节奏太快,氧化膜正在形成,还没有稳定下来,此时容易被过快的频繁冲击所损坏。
4)由于轧机打滑、负荷分配过大等原因,造成轧辊受到的冲击加剧,辊面所受剪切力加大,超过了氧化膜的承受能力,从而造成剥落。
2、应采取的控制措施:
1)新上机轧辊生产前期,由于氧化膜处在初期生长过程中,还未覆盖整个轧辊基体组织,稳定性较差,容易剥落,因此,需要轧制一些较软,轧制难度较小的烫辊材,以免造成对氧化膜的过早破坏。
2)改善轧辊冷却水水质,防止粗大杂质进入冷却水喷嘴中堵塞喷嘴,造成轧辊冷却不均。
3)合理分配各机架轧制负荷,避免轧制中的打滑和前段轧机负荷过大。
4)增强轧辊冷却水的冷却能力,降低轧辊的辊面温度。 关注下方微信公众号,在线模考后查看
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