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简答题热高分与冷高分流程的特点是什么？
  • A.大量反应产物直接从热高分排出，经过热低分油气分离后，直接送至分馏系统，换热量大大减少，减少高压换热器面积，节省投资；
    B.生成油不经过高压空冷冷却，大大减少高压空冷面积，节省换热器和空冷器的投资，冷却负荷减少；
    C.可减少生成油分馏换热和加热炉负荷；
    D.在全循环流程时，可以防止稠环芳烃的积聚、堵塞高压空冷，据介绍，高度缩合的稠环芳烃约在200℃时就开始析出；
    E.可以避免冷高分乳化，特别是在开工过程中；
    F.热量回收利用率高，降低装置能耗。
    采用热高分流程的缺点：
    ①降低了循环氢的纯度；
    ②增加一个热高压分离系统，使流程复杂；
    ③设计不好时投资可能会略高；
    ④最大的缺点是热高分溶解带走的氢气量较大，如果不回收，经济损失较大。从新建装置来看，设计单位更趋向于热高分流程，为解决氢气损失问题，一般都设置低分气脱硫系统，脱硫之后的低分气送至氢提纯单元回收氢气。经计算比较，一般蜡油加氢热高分进料温度控制在280℃。（煤柴油加氢热高分进料温度控制在240～260℃）

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