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简答题一般资料上会提到水煤浆气化反应的最佳温度要高于灰熔点（T4）50℃，这是一个理论数据，在实际生产中应该有一个确定的反应温度，在试车过程中，该反应温度应该采取何种试验方法确定？
  • 现在使用GETexaco气化炉的生产厂通常都是根据经验来确定氧煤比和运行温度的，通常的做法是：
    1.开车初期热电偶能够正确指示气化炉内的温度期间，做出一条合成气中CH4含量和温度的对应曲线，作为以后运行的指导依据之一。
    2.热电偶失效后，有几个指标可以帮助确定氧煤比从而改变运行温度：
    （1）合成气中CH4和CO2含量；
    （2）气化炉渣口压差；
    （3）排渣状态。
    不过最近发现一个比较有意思的现象，通常液态排渣炉要求在灰熔点以上50~100度运行，但现在实际很多水煤浆气化炉的运行温度低于灰熔点，运行中也没有出现堵渣的问题，但耐火砖的使用寿命却可以大大延长。这个问题值得研究研究。
    需要考虑的煤渣性能主要有灰熔融性温度、灰成分、灰形态等方面。对于灰熔融性温度过高的煤种，要加入助熔剂来降低煤浆的灰熔融性温度，这一方面为了熔融态排渣的需要，同时考虑在较低的炉温下操作以保护耐火砖的使用寿命。德士古气化工艺要求气化炉操作温度在煤灰熔融性温度以上50℃～100℃，以确保气化炉排渣顺利。根据实践证明，其控制气化炉操作温度的原则并不科学，因为有些煤种存在着低灰熔融性温度、高粘度的情况。即使在其灰熔融性温度100℃以上仍不能够顺利排渣，因为其灰渣的粘度过大，所以根据国外传统经验选择操作温度，结果并不理想。后来总结出以液态炉渣粘度为控制目标的原则来控制气化炉温度，即气化炉最佳的操作温度应使其对应的灰渣粘度μ在25Pa·s～40Pa·s范围内。为了反映灰渣在不同温度下的熔融流动性，这就需要对所用煤质进行煤灰粘温特性分析，结合灰渣粘度控制范围寻找出最佳气化炉操作控制温度。煤浆中加入适量的助熔剂石灰石可以降低灰熔融性温度，同时改变了灰中的酸碱比例，改变了渣的形态（玻璃渣、加入适量的助熔剂降低了气化炉的操作温度，但是其操作温度的弹性大小要根据具体分析确定。在有条件的情况下，还应对渣的具体形态和物理化学结构进行分析，了解其熔融聚合性能及物理磨蚀性能，为渣系统的稳定运行提供丰富的理论依据。

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