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简答题正常停运汽轮机的步骤是什么？
  • 1.机组停运前准备：
    1）接到停机命令后，通知各岗位做好停机前的准备工作，并根据检修工作需要选择停机方式，控制汽缸金属温度。
    2）联系将辅汽联箱汽源切至老厂供。
    3）进行交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵和盘车装置的启停试验，确认良好。
    4）若停机时要进行“高中压主汽门严密性”或“实际超速”等试验，则应根据试验要求做好有关的准备工作。
    2.机组减负荷：
    1）设定目标负荷为160MW，选择减荷率为2MW/min，解锁负荷指令。
    2）根据需要投入旁路系统。
    3）当负荷减至约160MW时，可停止一台给水泵运行。
    4）设定目标负荷为70MW额定负荷时，解锁负荷指令。
    5）当负荷减至约20％额定负荷时，进行以下操作：
    检查低压缸喷水阀自动打开，否则手动开启。
    检查防进水保护有关疏水阀自动打开，否则手动开启。
    适当开启主再蒸汽管道疏水门。
    撤出高加汽侧运行，检查二、一级抽气管道疏水门应自动开启。
    将除氧器汽源切至辅汽联箱供。
    根据低加疏水箱水位，停疏水泵。
    6）设定目标负荷为10MW，解锁负荷指令。
    7）当负荷减至约1O%额定负荷时；高压调门开度指示为零，汽机将自动倒缸。检查高压主汽门、调门关闭；排汽逆止门及倒暖阀关闭；抽真空阀自动打开，注意高压缸真空及高压排汽缸金属温度的监视。
    8）减负荷时注意事项。
    注意凝汽器、除氧器压力和水位变化。
    注意轴封压力，汽缸各金属温度及各加热器水位的变化。
    注意主、再蒸汽的下降速率，轴向位移，各缸差胀、振动在允许范围内。
    注意各调门应无卡涩。
    9）减负荷至10MW左右时，检查机组无异常，汇报值长，按下主机跳闸按钮，检查主汽门、调门、抽汽逆止门应关闭，发电机逆功率动作，机组转速下降。
    3.机组盘车后操作：
    1）检查润滑油泵，顶轴油泵和盘车电机自动启动，否则手动启动。
    3）停运EH油泵，检查EH油压消失。
    4）当转速降至盘车转速时，检查盘车自动啮合，转速约54rpm，并记录惰走时间，测量大轴晃动值。
    5）停机到12小时以上停止抽真空系统运行，开启真空破坏门。
    6）当凝汽器真空至零后，停轴封供汽。
    7）根据锅炉的要求决定是否停用旁路系统、除氧器加热汽源及给水泵的运行。
    8）根据停机时间长短，决定是否停用辅汽联箱。
    9）停止定子冷却水系统的运行。
    10）根据除氧器，凝汽器水位及各用户的情况决定凝结水泵的停运。
    11）当低压排汽缸温度小于50℃时，可停循环水泵运行。
    12）当汽缸最高金属温度小于150℃时，可停止盘车运行。
    13）投入测量转子弯曲的百分表，并调整该表计“0”位，注意转子弯曲值变化。
    14）当发电机排氢结束后，停止密封油泵运行。
    15）当汽机最高金属温度小于120℃，停止润滑油泵运行。
    16）待汽机完全冷却后，停止顶轴油泵运行。
    17）联系值长决定工业水泵的停运。

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