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简答题硫回收转化器温度过高及过低的原因？如何处理？怎样正取操作转化器？
  • 过高的原因：
    1、克劳斯入口温度控制过高
    2、一级冷凝器堵塞造成气体大部分经高温掺和阀造成入口温度高，转化器床层温度升高；
    3、氧气或空气量过高时，造成转化器床层过氧，温度暴涨；
    4、空气量与酸性气量配比不当，空气量少时，在酸性气炉中硫化氢反应不彻底，大部分硫化氢带入转化器，克劳斯反应放出热量增多，造成转化器床层温度高。
    处理：
    1、控制克劳斯入口温度在指标范围内；
    2、一级冷凝器堵塞时及时处理，提高工艺操作温度及伴热蒸汽压力，发现堵塞用火烧或用锤敲打，疏通管道；
    3、根据分析数据，控制好空气量及酸性气量配比。
    过低的原因：
    1、克劳斯入口温度过低；
    2、酸性气炉中空气量过多，硫化氢反应较彻底，进入转化器的硫化氢过低，放热量少造成床层温度过低；
    3、系统低负荷运行时，酸性气量少，浓度过低，带入后系统的热量少，造成转化器床层温度低。
    4、催化剂活性降低，床层温升小。
    处理：
    1、控制克劳斯入口温度在指标范围内；
    2、适当减少富氧空气量，控制好酸性气炉中硫化氢的转化率；
    3、系统低负荷生产时，适当配入驰放气，以提高炉膛温度，同时增加转化器中硫化氢的转化量；配入适当氮气，提高后系统热量；
    4、更换催化剂。
    正确操作：
    1、控制克劳斯入口温度在指标范围内；
    2、防止床层热点超温；
    3、根据系统气量调整好配比，防止过氧及大量硫化氢带入转化器。

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