试题详情
简答题如何判断与控制烧结料中水分及碳的含量？
  • 混合料水分变化可从机头布料处直接观察，也可在检测仪表和料层上反映出来。水分过大或过小，都会使料层透气性变差，真空度增加，造成点火器下火焰不往下抽，而向四周喷射，料层表面有“黑点”，机尾烧结矿层有夹生料，断面出现“花脸”烧不透，底层有黑料，且废气温度降低。
    烧结料中固体炭是烧结过程中所需热量的主要来源，直接影响烧结矿的产量和质量。特别在机上冷却的烧结工艺中，适宜的混合料碳量更显得特别重要。含碳量的多少可以从点火器处和机尾矿层断面判断，也可以从仪表上反映。碳含量过多时，台车移出点火器后2~3m仍不变色，表面过熔结硬壳，总管负压、废气温度升高，机尾卸矿时矿层断面冒火苗，高碱度烧结矿会出现强劲的蓝色火苗，赤红层大于1／2，黏炉箅子，烧结矿呈大孔薄壁结构，强度差，FeO升高。碳含量过少时，台车出点火器后，表面层不出现红色，料层表面有层浮灰，卸料断面呈暗红色，赤红色变薄，高碱度烧结矿不冒火苗，烧结主管温度下降，烧结矿气孔小，灰尘大，返矿多。
    当混合料水分、碳量适当时，点火火焰能顺利抽入料层；台车离开点火器后，表层红至4号~5号风箱；机尾矿层断面整齐，结构均匀，无夹生料，红色层约占断面的1／2，台车卸矿顺利，不黏料，矿块强度好，粉末少。在料层厚度稳定的情况下，风箱及总管废气温度、负压只在很窄的范围内波动，烧结终点稳定。
    当发现混合料水分、碳量发生大的变化而影响正常烧结作业时，应与混料或配料岗位联系，对水分或燃料量进行调整。同时应考虑到调节的滞后过程，可临时采取调节料层厚度、点火温度和机速的措施与之大体适应。

  • 关注下方微信公众号，在线模考后查看

热门试题