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简答题操作变化对催化剂损耗有什么影响？
  • （1）操作压力。操作压力不稳定或突变，会加大烟气中催化剂夹带量，使催化剂损耗增加。
    （2）主风和各项蒸汽。若主风量和水蒸汽量加大或发生大幅度变化，则会改变床层线速和旋分器入口线速，使催化剂带出量增加。特别是使用降温汽或降温水时，还会使催化剂热崩，增加损失
    （3）燃烧油。燃烧油的烟风比为1.13，加上燃烧速度快及燃烧后的高温造成气体膨胀，使再生压力波动，双动滑阀开度变化大，造成催化剂大量跑损
    （4）新鲜剂的补充。新鲜剂中有一定比例的细粉，进入再生器后会被气流夹带损失掉，因此新催化剂加注要控制好速度，避免加注量大幅变化
    （5）原料性质。原料性质变化过于频繁，过于剧烈，会使整个操作不稳定，对降低催化剂损耗不利，原料带水操作的影响尤其大
    （6）操作平稳。在发生碳堆、二次燃烧、两器压力和料位波动以及其它各种事故状态下都会造成催化剂损耗增加
    （7）选择合适的床层线速和催化剂藏量，降低旋分器入口浓度

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