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简答题紧急停炉如何处理？
  • 1、检查所有运行磨煤机、给煤机跳闸，运行一次风机跳闸，燃油快速关断阀关闭，一级减温水和二级减温水电动门关闭，再热器事故减温水电动门关闭，主给水门关闭，给水泵跳闸，上述设备和阀门不动作要手动将其停止或关闭。
    2、锅炉主汽压力高至27MPa，PCV阀不动作，手动起跳PCV阀泄压。
    3、汇报值长，锅炉紧急停炉，退电除尘器各电场。同时启电泵。
    4、开启高低旁进行卸压，压力降至16MPa检查储水箱小溢流电动门联开，关小高低旁至5~10%，控制降压速度。
    5、根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上水流量，上水流量控制在150T/H，当启动分离器前受热面金属温度和水温降温速度不高于2℃/min，水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50℃可适当加快上水速度，但不得高于300T/H，上水期间冷却速度过快或金属温度偏差超限要降低上水速度。
    6、当储水箱水位7000mm左右稳定后，启动炉水循环泵打循环，省煤器入口流量控制在700T/H，投入给水、小溢流阀、炉水循环泵出口调门各自动。
    7、调整送、引风机出力，维持总风量在25%～35%BMCR总风量之间，检查炉膛吹扫条件满足，进行炉膛吹扫，炉膛吹扫5分钟，吹扫结束。记忆的MFT自动复归。
    8、故障原因找到并消除后，准备恢复。
    9、若不能再启动，将引、送风机全停，如果受热面无泄漏，应开启高低压旁路10～15分钟，对受热面进行保护性冷却。严密关闭风烟挡板。（炉管爆破，应保留一台引风机运行，蒸汽抽尽后停止）
    10、其后的操作按正常停炉的顺序进行。将事故原因、处理经过做好记录，并汇报值长。

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