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简答题1993年，柯达公司成立了一支由采购工程人员组成的小组。负责考察在世界各地的柯达生产厂对控制系统的使用情况。控制系统控制整个生产的工艺流程，尤其使在那些高度自动化的工厂。在选择供应商的过程中，柯达公司选择尽量少的供应商，而且小组偏重于考察控制系统的寿命周期成本而不是单位成本。寿命周期成本包括显性成本和隐形成本，隐形成本包括培训、工程、零配件、维修、可靠性等方面的成本，柯达公司估计隐形成本使单位成本的2.5倍。小组将在全球范围内选择供应商。小组首先肯定对现有的控制系统供应商进行评价，主要调查对产品、服务、潜在的成本降低能力、全球竞争能力、战略导向等问题的观点，然后据此对潜在的供应商进行评价，将供应商分为3类：世界一流的供应商、首选的供应商和淘汰的供应商。根据合作目标选择尽量少的供应商进行合作。这种选择供应商的方法，已经帮助柯达公司降低了花费在控制系统大约25%的总成本，尤其是对于柯达公司的小型生产厂，获得了控制系统安装周期的缩短、供应商允诺持续更新、地方分销商愿意持有闲置部件、供应商在设计早期就参与其中等好处。从柯达公司的控制系统中，我们通常说的供应链的生产节奏、控制指的是什么？
  • 供应链的同步化计划需要解决供应链企业之间的生产同步化的问题，只有各供应链企业之间以及企业内部各部分之间保持步调一致时，供应链的同步化才能实现。供应链形成的准时生产系统，要求上游企业准时为下游企业提供必须的零部件。如果供应链中任何一个企业不能准时交货，都会导致供应链不稳定或中断，导致供应链对用户的响应性下降，因此，严格控制供应链的敏捷性是十分重要的。

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