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简答题9日由于夜班炉况不好塌料亏料，有扩大料批赶料线，至白班7：40基本赶上料线后缩小矿批，视渣碱偏上有调碱度，为调节气流第7批改焦角24.50（第四环）为23.50。高炉出第一炉铁[Si]=0.35%，9：06分时风量小不稳，减煤减氧，P代Z一车，短暂减风温40℃，之后风量风压较稳，炉况有所好转，于12批变料增用KJ至35Kg/t，逐加大氧量。出第二炉铁[Si]=0.47%，10：40分炉况不好塌料不明，补焦600Kg，之后再补焦一车，11：00减风20KPa（实减15KPa），风压为206KPa，氧量降至1500m3/h，赶料线明后至12：00多炉况又反复多次塌料，再次降压20KPa至风压188KPa并停氧，期间顶温偏高，有管道气流吹出，出第三炉铁前期[Si]=0.42%，后期[Si]下行，渣铁物理热变差，流动性也变坏，炉况向凉。于12：45左右补焦3车，过二批再补焦3车。之后炉况仍不好，于13：47难行塌料至悬料，再次降压40KPa至140KPa，炉况剧凉，14：05塌料至4.7m，加焦20车，风口变差，渣铁难出，14：152#风口结渣后灌渣，14：201#风口倒灌渣，14：253#风口结渣（19：26自行吹开）。炉凉过程于13：51停煤，白班加焦27车（因悬料实加7车焦，中班加20车焦后扒回7车焦共加净焦39.8t），白班第30批缩矿批至13500吨（原为14100吨），退负荷至3.85，白班第33批缩矿批至13200吨，停用焦丁和矿石，白班第35批（实为中班）调停煤负荷至3.0，中班第2批再次缩小矿批至8000吨，负荷退至2.86并配萤石15Kg/t。中班维持慢风作业，快速排放渣铁，并另加焦13车，至中班后期[Si]回升至0.58%，到夜班第一炉[Si]回升至0.92%，物理热好转，炉凉解除，消除炉凉过程近一个半班。上述3#炉凉事故存在什么问题？简述处理及教训。
  • 1、本次炉凉排除有反弹料脱落和漏水及上错料因素；
    2、炉况失常，难行及悬塌料，料线不正常，有管道气流，由于预计不足，减风偏迟，减风幅度不够，前期加焦量也偏少，是本次炉凉事故的主要原因。
    处理及教训：
    1、 高炉失常，连续塌、悬料，操作上一定要高度重视，制止难行塌料和悬料，减风时机和幅度一定要恰当及时，有较大管道气流时一定要及时处理，补足净焦；
    2、高炉失常，炉况向凉，要及时查找原因，果断采取措施，避免炉况恶化，制止炉况剧凉及炉缸冻结事故的发生。
    3、处理炉凉要严防悬塌料，控制风量，减轻负荷，补足净焦，缩小矿批，维持顺行，避免进一步恶化；
    4、风口涌、挂渣，应迅速打开铁口，勤排净渣铁，防止风口烧穿。

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