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简答题6月15日夜班高炉炉温偏低，第一、二、三炉[Si]、[S]分别为0.28%、0.031%，0.20%、0.042%，0.20%、0.040%，生铁含[Si]都低于考核的下限，但尚未影响生铁质量和渣铁流动性且风量风压平稳，风口明亮，当班工长采取分两次补焦合计5000Kg，第三炉铁后3：00减风10Kpa（风量由2700m3/min减至2600m3/min）的措施提炉温，第四炉铁[Si]由0.20%上升至0.23%。但第五炉铁开口后发现渣铁物理热、流动性急剧变差，特别是炉渣无法正常流出，5：15炉况难行后悬料，因南头大沟结渣严重，转由北头出铁，铁口喷吹后放风坐料，之后处理炉凉。期间，5：30左右南、北探尺均不能正常使用，雷达探尺又已于13日因故障停用，但当时高炉已经炉凉，不具备休风条件，故大幅度减风，由机修处理。上述5#高炉炉凉事故存在什么问题？简述处理及教训。
  • 1、长期以来5#高炉炉温控制在较低水平，分厂考核的生铁含[Si]为0.28%－0.45%，工长在[Si]低于考核下限时，安全意识不够，提[Si]的措施和幅度不够是这次事故的主要原因。
    2、近期高炉入炉的原燃料质量不断下滑，特别是焦炭，6月14日换用曲沃焦时负荷由4.25逐步调至4.11，一旦原燃料突然变化极易导致炉凉事故的发生。
    3、三根探尺同时故障停用，6月15日夜班前期开始北探尺走料极不正常，16日休风检查发现北探尺零位偏离680mm，有长期亏料作业致使渣铁物理热变差的可能。
    处理及教训：
    1、提高稳定的入炉原燃料质量，5#高炉对原燃料质量要求相对较高，应使用质量相对较好的原燃料。
    2、在入炉原燃料质量较差的条件下，适当提高生铁含[Si]，日常操作应尽可能地将[Si]控制在考核中限，当[Si]低于考核下限特别是当渣铁的物理热变差时，应采取强有力的措施，提高炉温，提高渣铁流动性。
    3、关键设备故障应及时修复，应杜绝三套探尺同时故障的现象，在日常操作中应经常观察、对比三台探尺的示值，发现异常应采取措施。

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