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简答题叙述炉缸炉底烧穿的产生原因、征兆和预防方法?
  • 产生原因:设计不合理,耐材质量低劣,施工不佳;冷却强度不足,水压低、水量少、水质不好、水管结垢;炉况不顺,频繁洗炉(尤其CaF2);原料不好,经常使用含Pb或碱金属高的炉料;冷却器漏水入炉缸;铁口过浅长期,铁口中心线不正,操作维护不当。
    征兆:炉底、炉缸冷却设备水温差或热流强度超标;冷却壁出水温度突然升高或断水;炉壳发红或炉基裂缝冒煤气;出铁经常见下渣后铁多,或干脆先来下渣后见铁。严重时出铁量较理论出铁量明显减少。
    预防方法:首先炉缸、炉底结构设计合理,要采用优质耐火材料,尤其炭砖质量一定要特别重视。其次砌筑质量要好,操作上注意下列各点:
    1.尽量不使用含铅或碱金属超过规定的原料,特别是含铅的原料应禁止使用;
    2.生产过程中不轻易洗炉,尤其是水温差偏高的高炉应避免用萤石洗炉;
    3.加强对冷却设备水温差或热流强度管理,超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施;
    4.保持铁口通道位置准确,建立严格管理制度,并定期进行检查;
    5.维持正常的铁口深度,严防铁口连续过浅,按时出净渣铁;
    6.保持足够的冷却强度,水压、水量和水质达到标准,定期清洗冷却设备;
    7.温度或热流强度超标的部位,可以采取堵风口措施;必要时降低顶压和冶炼强度,甚至休风凉炉。
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