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简答题真空下降的原因和处理：
  • 真空下降的原因
    ⑴真空系统管道和设备损坏和泄漏。
    ⑵循环水中断、不足或循环水温度高。
    ⑶真空泵故障或效率下降。
    ⑷凝汽器热井水位高。
    ⑸轴封系统工作失常。
    ⑹凝汽器管系脏污。
    ⑺低加连续放气、凝结水泵泄漏。
    ⑻BFPT系统泄漏。
    真空下降的处理
    ⑴发现真空下降时，应迅速核对真空表指示及CRT真空显示读数，核对汽机排汽温度的变化，只有当在真空下降的同时，排汽温度也相应上升的情况下，才属汽机真空真正下降。
    ⑵当真空下降到备用泵自启动值时，备用真空泵应自启动，否则手动启动。
    ⑶凝汽器真空下降到0.084MPa时，BTG屏出现“凝汽器真空低”声光报警，此时应快速降低负荷，直至报警消失。
    ⑷真空下降过程中，注视低压缸排汽温度。当排汽温度达80℃时，低压缸喷水应自动打开，否则手动打开。若排汽温度达121℃，且超过15分钟或排汽温度大于121℃，则应脱扣停机。
    ⑸真空下降到79.68KPa时，汽机保护自动脱扣。BTG盘“高、低压凝汽器真空低低”声光报警；否则手动脱扣汽机，按事故停机处理。
    ⑹检查真空系统管道及低加连续放气管道是否损坏，检查设备是否损坏，如果因管道及设备损坏造成真空下降时，应立即进行隔绝并进行相应的处理，真空维持不住时，应减负荷停机。
    ⑺检查循环水系统：
    a.检查循环水压力是否正常，若压力低检查循环水系统是否泄漏和堵塞。
    b.检查吸水池水位是否正常，若水位低，补至正常水位。
    c.检查循环水温度是否升高，若水温高，增大补水流量。
    d.检查凝汽器管系是否脏污，若凝汽器进水压力增大，出口
    水温度升高，则管系脏污，此时应对凝汽器进行清洗。
    e.检查循环水泵工作是否正常，若循环水泵故障脱扣引起凝
    汽器真空下降，一台循环水泵故障脱扣，则人为减负荷，保证凝汽器真空在0.084MPa以上。若两台泵同时故障或循环水中断时，应立即脱扣停机，并关闭循环水出口阀，但必须注意，在循环水恢复前，关闭循环水进水阀，待凝汽器冷却到50℃左右时，方可开启循环水进水阀向凝汽器送水。
    ⑻检查凝汽器水位是否正常，若凝结水温度下降，真空逐渐降低，则凝汽器水位升高，应设法使凝汽器水位恢复正常。
    ⑼检查轴封系统：
    a.检查轴封母管压力是否正常，若压力低，检查轴封三路汽源和溢流阀门是否正常，及时调整轴封母管压力至正常值。因某种原因造成轴封中断时，如真空急速下降，则应立即脱扣。如真空下降缓慢，则应采取相应措施恢复轴封供汽，否则减负荷停机。控制气失去时，应维持轴封汽母管压力正常。若轴封汽失去时，应注意监视汽机负差胀，不得超过限额值，否则应立即脱扣停机。
    b.若轴加风机故障跳闸或轴加负压低，则应启动备用风机，
    检查轴加U型水封是否破坏，若两台轴加风机均不能运行且不能短时间恢复时，密切监视真空变化情况，同时应减负荷运行。
    c.如果轴加严重泄漏，不能维持轴封系统运行时，汇报领导申请停机。
    ⑽检查真空泵运行情况，若运行泵跳闸备用真空泵应自动启动，否则手动启动。
    ⑾检查BFPT系统是否泄漏，若BFPT系统泄漏使凝汽器真空不能维持在报警值以上时，应立即启动电动给水泵，脱扣泄漏BFPT，关闭其排汽门。
    ⑿检查真空破坏阀是否误开，真空破坏阀水封是否正常。
    ⒀检查凝结水泵密封是否正常。

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