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简答题反应条件对反应有何影响？
  • （1）反应温度
    乙烯环氧化过程中存在着平行的完全氧化副反应，反应温度是影响选择性的主要因素。反应温度升高，反应速率加快，但完全氧化反应的速率增加更快。随着温度升高，转化率增加，选择性下降，温度过高还会导致催化剂的使用寿命下降。
    （2）空速
    空速减小，也会导致转化率提高，选择性下降，但影响不如温度显著。
    （3）反应压力
    乙烯直接氧化的主副反应在热力学上都不可逆，因此压力对主副反应的平衡和选择性影响不大。但加压可提高乙烯和氧的分压，加快反应速率，提高反应器的生产能力，也有利于采用加压吸收法回收环氧乙烷，故工业上大都采用加压氧化法。但压力也不能太高，否则设备耐压要求提高，费用增大，环氧乙烷也会在催化剂表面产生聚合和积碳，影响催化剂寿命。
    （4）原料配比及致稳气
    对于具有循环的乙烯环氧化过程，进入反应器的混合气由循环气和新鲜原料气混合形成，它的组成不仅影响过程的经济性，也与安全生产息息相关。实际生产过程中乙烯与氧的配比一定要在爆炸限以外，同时必须控制乙烯和氧的浓度在合适的范围内，过低时催化剂的生产能力小，过高时反应放出的热量大，易造成反应器的热负荷过大，产生飞温。乙烯与空气混合物的爆炸极限（体积分数）为2.7％～36％，与氧的爆炸极限（体积分数）为2.7％～80％，实际生产中因循环气带人二氧化碳等，爆炸限也有所改变。为了提高乙烯和氧的浓度，可以用加入第三种气体来改变乙烯的爆炸限，这种气体通常称为致稳气，致稳气是惰性的，能减小混合气的爆炸限，增加体系安全性；具有较高的比热容，能有效地移出部分反应热，增加体系稳定性。
    （5）原料气纯度 
    许多杂质对乙烯环氧化过程都有影响，必须严格控制。主要有害物质及危害如下。 ①催化剂中毒。 ②反应热效应增大。 ③影响爆炸限。 ④选择性下降。原料乙烯要求杂质含量：乙炔<5×10-6g／L，C3以上烃<1×10-5g／L，硫化物<1×10-6g／L，氯化物-6g／L，氢气<5×10-6g／L。二氧化碳对环氧化反应也有抑制作用，但适宜的含量会提高反应的选择性，提高氧的爆炸极限浓度，循环气中二氧化碳允许含量<9％。
    （6）乙烯转化率 
     单程转化率的控制与氧化剂的种类有关，用纯氧作氧化剂时，单程转化率一般控制在12％～15％，选择性可达83％～84％；用空气作氧化剂时，单程转化率一般控制在30％～35％，选择性达70％左右。单程转化率过高时，由于放热量大，温度升高快，会加快深度氧化，使环氧乙烷的选择性降低。为了提高乙烯的利用率，工业上采用循环流程，即将环氧乙烷分离后未反应的乙烯再送回反应器，所以单程转化率也不能过低，否则因循环气量过大而导致能耗增加。同时，生产中要引出10％～15％的循环气以除去有害气体如二氧化碳、氩气等，单程转化率过低会造成乙烯的损失增加

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