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简答题斜轧穿孔时,附加变形包括哪些?怎样产生的?如何减少?
  • 附加变形:附加变形是指轧件的内部变形,也称无用变形,由轧件的不均匀变形引起的。增大轧件的变形应力,引起毛管中产生缺陷的几率增大。包括纵向变形、切向变形、扭转变形。
    ①纵向剪切变形:指内外层金属沿纵向产生附加相互剪切。即外层金属拉动内层金属,而内层阻碍外层,因而各层沿纵向相互剪切,其大小用β角(指管壁金属纤维某点的切线与管壁垂线夹角)表示,β角越大,纵向剪切变形越严重。
    产生原因:穿孔时,轧辊带动毛管外层金属轴向延伸,而顶头阻止内层金属轴向流动,从而导致各层金属轴向流动的差异,产生了纵向剪切应力。它易导致表面裂纹(横裂)缺陷。
    减少措施:采用主动顶头,或加润滑剂等来减少。
    ②横向剪切变形:内外层金属沿横向产生附加相互剪切。轧制时,外属切向流动的角速度大于内层,使金属纤维弯曲成C型,减壁量越大,金属切向流动的角速度的差异就越大,弯曲就越大,其大小用γ表示(指在管壁厚度的0.5s处的切线与过该点的径向线之间的夹角),γ角越大,横向剪切变形越严重。
    产生的原因:顶头的阻力与轧辊的动力共同作用的结果。是造成毛管纵裂、折叠、分层等缺陷的原因。
    减少措施:加润滑剂降低顶头阻力。
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