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简答题简述炉膛的主要热力参数是如何确定的？
  • （1）炉膛平均温度的确定
    一般按最佳脱硫温度和有利于抑制NOx生成的温度850℃来选定。对高硫分、高灰分燃料，为提高燃烧效率可适当提高炉温，但不宜超过900℃ 高循环倍率和中、低循环倍率循环流化床锅炉炉膛密相区，温度均在850-900℃范围内选用；中、低循环倍率循环流化床锅炉炉膛出口温度，根据其悬浮段中布置受热面的多少而定，Circofluid型循环流化床锅炉炉膛出口温度为400℃。
    （2）燃料、脱硫剂等的颗粒粒径确定
    高灰燃料宜采用粒径尺寸较小的颗粒。
    石灰石等脱硫剂的颗粒尺寸一般应小于1-2mm。
    （3）炉膛运行风速和断面热负荷的确定
    其他情况相同时，炉膛运行风速高，横断面尺寸减少，断面热负荷增高，因而二者的确定相关联。
    运行风速过小，会影响循环流化床的正常流化运行，不利于燃烧和传热过程的进行，且使锅炉尺寸增大；
    运行风速过大，虽然炉膛横断面尺寸减小，但为了布置足够的炉膛受热面确保炉温，就需增加炉膛高度，使锅炉造价增大，此外会使风机能耗增大和炉膛内受热面磨损增加。
    因此必须根据燃料特性及颗粒粒径分布选用适宜的运行风速。一般在5m/s左右，断面热负荷为3-4MW/m2。
    （4）循环倍率的确定
    循环倍率的大小与炉膛中烟气所带固体颗粒浓度、炉内传热系数等一系列问题有关。是循环流化床锅炉的设计和运行时的一个重要参数。
    循环倍率型：Pyroflow型锅炉，循环倍率一般为25-40；Lurgi型锅炉，循环倍率为40左右。
    中循环倍率型：Circofluid型锅炉，对热值高、灰分水分少的煤，循环倍率一般为10-15；对多灰多水分、低热值的煤，循环倍率可低于6；介于上述两者之间的煤，其循环倍率可取6-10；对于质地很差的劣质煤，循环倍率可在2-4中选用。
    对于我国目前所用宽筛分煤（0-10mm），文献推荐：采用炉膛外循环时可选用循环倍率为3-40；对低灰优质煤、石油焦用石灰石进行炉膛外循环的循环倍率宜选用20以上。
    （5）过量空气系数的确定
    过高，排烟热损失增大，热效率降低；过低，燃烧效率和脱硫效率降低。一般在1.1-1.2范围内选用。
    （6）一次风与二次风的比例确定
    一般燃用劣质燃料时，采用的一次风比例较高；高挥发分燃料，可选用较低的一次风比例。各锅炉厂根据锅炉炉型、设计制造经验选用不同的比例。一次风的比例一般为总风量的40-60%，燃用劣质煤时，可高达70-80%。 二次风风速一般为30-50m/s，应保证其在炉膛深度或宽度方向上的穿透深度。

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