试题详情
简答题简述延迟焦化的主要工艺参数及其它们对过程的影响。
  • 温度:500℃
    加热炉出口温度升高反应速率和反应深度增加,气体、汽油和柴油的产率增加,焦炭的产率下降。因此,加热炉出口温度不能超过505~510℃
    压力:加热炉:3~4Mpa焦化塔:0.35MPa
    焦化塔系统压力与温度决定了原料的气化率。压力下降使液相油品易蒸发,缩短了气相油品在塔内的停留时间,从而降低了反应深度。
    压力降低使蜡油产率增大而使柴油产率降低。为了取得较高的柴油产率,应采用较高的压力。一般采用0.7MPa的操作压力。
    焦化塔线速:0.15m/s
    限制流速:气相流速为0.09m/s,最大不宜超0.15m/s。过高将导致焦粉带出,易使分馏塔和加热炉提前结焦。
    停留时间:1.5~6.5min
    1.原料油:常减压渣油含大量的胶质-沥青质化合物、硫和灰分。生产的石油焦为海锦状,而用高芳烃含量的渣油作原料可生产高质量的针状石油焦。另外,芳烃对胶质沥青质溶解能力大,原料油在加热升温时,炉管内不易结焦。反之,烷烃对胶质沥青质溶解能力小,随着温度升高,沥青质溶解度下降而沉析出来,炉管极易结焦。
    2.加热炉出口温度升高反应速率和反应深度增加,气体、汽油和柴油的产率增加,焦炭的产率下降。
    3.系统压力焦化塔系统压力与温度决定了原料的气化率。压力下降使液相油品易蒸发,缩短了气相油品在塔内的停留时间,从而降低了反应深度。
    4.循环比:循环比=循环油/新鲜原料。对较重的、易结焦的原料,其裂化深度受到限制,常采用较大的循环比。
  • 关注下方微信公众号,在线模考后查看

热门试题