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简答题简述目前我国耐火材料厂所用的干燥方法及干燥设备？
  • 目前我国耐火材料厂所用的干燥方法主要有以下几种：
    1、隧道干燥器干燥，是大中型耐火材料厂使用最普遍的一种干燥方法。它是属于连续式生产的干燥设备，其热源通常用热烟气或用预热器将空气预热后，由干燥器一端用鼓风机送入，从另一端用抽风机排出。载热体的温度规定视制品种类、形状、大小和坯体内水份含量多少等因素而异。
    隧道干燥器常用的规格为：高1.65米、宽0.95米，其长度波动较大，视各厂厂房具体条件而定，一般在25~30米左右。  砖坯在隧道干燥器内的干燥时间一般以推车时间表示，其波动范围大，通常推车间隔时间为15~45分钟左右。对大型或特异型制品，在进入隧道干燥器以前，应在室温条件下进行自然干燥24~48小时，然后再进入隧道干燥器干燥，以防干燥时，因收缩过快而开裂。  干燥后砖坯的残余水份一般要求为：粘土制品2~1.0%；硅制品小于1~0.5%；镁制品小于1.0%。
    2、室式干燥器干燥，是一种间歇式干燥设备，干燥小车推入后，送入载热体进行干燥。由于这种干燥器内载热体的温度和湿度易于调整，因此适宜于干燥大型和特异型制品。此类干燥器的热源一般采用预热器预热的空气，也有在干燥器内壁安设暖气管道，直接加热干燥器内的空气进行干燥。
    3、炕式干燥室干燥，炕式干燥室的一端设有火箱，燃料在火箱内燃烧产生的烟气通过干燥室下面的烟道，使炕面得到加热，从而使干燥室的温度升高。使用这类干燥室的缺点是热效率低、劳动条件差。因此，随着耐火材料的生产技术水平的提高，这类干燥方法正在逐步被淘汰，而改用上述两种干燥方法。冶金工业用耐火材料大部分采用半干机压成型，成型后砖坯水份含量低，在干燥过程中收缩不大，因而干燥比较容易，甚至有的工厂将粘土砖、高铝砖等砖坯直接码垛在带有干燥段的隧道窑窑车上进行烧成。这样可以缩短生产周期，减少运输废品，还有利于防尘。

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