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简答题在连铸机上电磁搅拌安装的位置及特点有哪些?
  • 在连铸机上电磁搅拌安装的位置一般有:结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌三种。
    ①结晶器电磁搅拌(简称M-EMS):安装在结晶器铜壁与外壳之间,为了防止旋转钢流将结晶器表面浮渣卷入钢中,线圈上安装一个能使钢流向相反方向转动的制动线圈。为保证足够的电磁穿透结晶器壁,使用低频2~10HZ电流,采用奥氏体不锈钢等非铁磁性物质做结晶器水套。结晶器电磁搅拌能够均匀钢水的成分和温度,促进气体和夹杂物上浮,增加等轴晶晶核,促进保护渣吸附上浮的夹杂物。
    ②二冷区电磁搅拌(简称S-EMS):在二冷区铸坯柱状晶“搭桥”之前,即坯壳厚度是铸坯厚的1/4~1/3液心长度区域,其搅拌效果最好,也有利于减少中心疏松和中心偏析。S-EMS可以用来打碎液心穴内树枝晶搭桥,消除铸坯中心疏松和缩孔,碎枝晶片作为等轴晶核心,可以获得中心宽大的等轴晶带,使晶粒细化,减少中心偏析,使夹杂物在横断面上分布均匀,从而使铸坯内部质量得到改善。
    ③凝固末端电磁搅拌(简称F-EMS):安装在连铸坯凝固末端,可根据液心长度计算出具体的安装位置。铸坯液相末端区域处于凝固末期,钢水过热度消失,已处于糊状区,由于偏析作用,糊状区液体富集溶质浓度很高,易形成较严重的中心偏析。F-EMS可使液相穴末端区域的富集溶质分散在周围区域,可使铸坯获得中心宽大的等轴晶带,消除或减少中心疏松和中心偏析,对于高碳钢尤为明显。
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