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简答题在连铸机上电磁搅拌安装的位置及特点有哪些？
  • 在连铸机上电磁搅拌安装的位置一般有：结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌三种。
    ①结晶器电磁搅拌（简称M-EMS）：安装在结晶器铜壁与外壳之间，为了防止旋转钢流将结晶器表面浮渣卷入钢中，线圈上安装一个能使钢流向相反方向转动的制动线圈。为保证足够的电磁穿透结晶器壁，使用低频2~10HZ电流，采用奥氏体不锈钢等非铁磁性物质做结晶器水套。结晶器电磁搅拌能够均匀钢水的成分和温度，促进气体和夹杂物上浮，增加等轴晶晶核，促进保护渣吸附上浮的夹杂物。
    ②二冷区电磁搅拌（简称S-EMS）：在二冷区铸坯柱状晶“搭桥”之前，即坯壳厚度是铸坯厚的1/4~1/3液心长度区域，其搅拌效果最好，也有利于减少中心疏松和中心偏析。S-EMS可以用来打碎液心穴内树枝晶搭桥，消除铸坯中心疏松和缩孔，碎枝晶片作为等轴晶核心，可以获得中心宽大的等轴晶带，使晶粒细化，减少中心偏析，使夹杂物在横断面上分布均匀，从而使铸坯内部质量得到改善。
    ③凝固末端电磁搅拌（简称F-EMS）：安装在连铸坯凝固末端，可根据液心长度计算出具体的安装位置。铸坯液相末端区域处于凝固末期，钢水过热度消失，已处于糊状区，由于偏析作用，糊状区液体富集溶质浓度很高，易形成较严重的中心偏析。F-EMS可使液相穴末端区域的富集溶质分散在周围区域，可使铸坯获得中心宽大的等轴晶带，消除或减少中心疏松和中心偏析，对于高碳钢尤为明显。

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