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简答题如何防止油浆系统结焦？
  • 防止油浆系统结焦应注意以下几点：
    （1）在分馏塔底保持较短的停留时间，尽量将流量保持在油浆泵的上限，维持较低的分馏塔液面，以避免油浆在高温的情况下结焦。分馏塔底停留时间控制在适宜范围内（如3－5min）。
    （2）为使油浆循环系统的管道和设备不结焦，油浆在管道中的流速应不低于1.5－2.0m/s，在换热器的管程内宜控制在1.2－2.0m/s。换热器的副线启用应当慎重，确保油浆换热器内流速不低于1.2m/s，避免油浆在换热过程中，由于油温降低，粘度增大而结垢。
    （3）选用气蚀余量较大的机泵，避免油浆泵不上量而引起大量催化剂堆积在分馏塔底。
    （4）降低循环油浆返塔温度，加大油浆返塔下部入口量。用急冷油浆急冷，既可加强对塔底的冲刷作用，防止催化剂堆积在分馏塔底的缓流区而引起结焦，又可使塔底油浆快速降温，防止油浆组分因高温聚合生焦。此方法尤其适用于分馏塔底温度较高而油浆系统循环量及取热量均达上限的装置。分馏塔底温度在催化裂化进料为蜡油时一般控制在370－380℃。掺炼重油后，则应控制在370℃以内。一般随掺炼重油量的增加，原料性质的变化，分馏塔底温度也需降低，以控制油浆缩合反应速度。
    （5）选用合适的油浆阻垢剂，从装置投用起连续注入，防止油浆中不溶物附着在换热器的管壁。
    （6）适当地外排油浆，调节油浆排放量以降低油浆相对密度，控制油浆中稠环芳烃浓度。国内目前控制油浆密度一般不大于1。

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