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简答题反应主操岗位在操作中出现过哪些问题,是怎么操作的?
  • 原料带水:现象,原料总进料量大幅波动,原料预热温度波动,反应温度大幅度波动,反应压力升高。处理办法,大幅度降低进料,降低原料预热温度,联系原料罐切水,控制好反应压力。
    尾燃:现象,再生器稀相,烟气温度升高,氧含量急剧下降。处理办法,迅速加入一氧化碳助燃剂,控制好再生器料位,若烧焦罐温度过低,关小外取热器下滑阀。
    催化剂中毒:现象,反应温度低,常规方法无法提升反应温度,平衡剂颜色发黄,产品分布差,干气焦炭产率上升,处理办法,降低处理量,逐步置换催化剂,控制好原料油的质量,根据情况加入钝化剂,减少油浆回炼量。
    滑阀远程调控失灵:现象,给定信号滑阀部动作,反馈值不变。处理办法:将阀位给定值调节至与反馈信号一致,小幅度调节给定值,使反馈信号跟踪的上给定值;若上述方法不行,则现场改手动,采取手动控制,联系仪表维修。
    炭堆;现象,烟气中氧含量下降,再生催化剂颜色变黑,再生温度下降,炭堆初始阶段旋风分离器压降增大,严重时系统藏量上升,回炼油罐液面增加,回炼油增多。处理办法,降低进料量,减少回炼油回炼量和油浆回炼量,管小再生滑阀和待生滑阀,使循环量降低,稍降低系统压力,以降低生焦,适当提高再生温度和主风量。
    催化剂流化中断;现象,反应温度直线下降,两器料位出现极限变化趋势。处理办法;调节松动蒸汽量,切干净蒸汽中所带的水,找出催化剂架桥的原因,排除故障,单动滑阀改手动,全关到全开单动滑阀数次,调节斜管和沉降器的锥体松动蒸汽,调节进料量和原料事故蒸汽量,提高提升管线速度,严重时切料进料,通入事故蒸汽,待各处恢复正常时重新进料。
    待生剂带油;现象,再生温度上升,再生压力上升,氧含量迅速回零,严重时烟囱冒黄烟。处理办法;带油严重时,须立即启用主风自保和进料自保,经用事故蒸汽吹走再生器大量油气后,按严重炭堆处理。
    主风机飞动;现象,主风量大幅度波动,使再生压力,两器密度和藏量,循环量大幅度变化,打乱操作,同时也极易使催化剂倒灌入机体,造成主风机严重损坏。处理办法,系统压力太高时,应该尽快卸压,双动滑阀失灵立即改用手动,若短时间内无效,启用主风自保,同时主风机岗位迅速打开机出口放空,使机组尽快恢复正常。主风机操作员应迅速查明原因,开放空时不能开的太大,以使机组消除飞动为宜,要保证风机出口压力大于再生压力,以防止催化剂倒灌。
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