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简答题冶炼洁净钢需要有哪些技术措施？
  • 冶炼洁净钢应根据品种和用途要求，铁水预处理—炼钢—精练—连铸的操作都应处于严格的控制之下，主要控制技术对策如下：
    （1）铁水预处理。对铁水脱硫或三脱工艺（脱Si、脱P、脱S），入炉铁水硫含量应小于0.005%甚至小于0.002%。
    （2）转炉复合吹炼和炼钢终点控制。改善脱磷条件，提高终点成分和温度一次命中率，降低钢中溶解氧含量，减少钢中非金属夹杂物数量。
    （3）挡渣出钢。采用挡渣锥或气动挡渣器，钢包内渣层厚度控制在50mm以下，转炉内流出的氧化性炉渣会增加氧化物夹杂。防止出钢下渣可避免回磷和提高合金吸收率。为保证钢包渣百分之百合格，在钢水接受跨设置钢渣扒渣机是有利的。
    （4）钢包渣改质。出钢过程向钢流加入炉渣改质剂，还原FeO并调整钢包渣成分。
    （5）炉外精练。根据钢种质量要求选择一种或多种精练组合方式完成钢水精练任务，达到脱氢、极低C化、极低S化、脱氮、减少夹杂物和夹杂物形态控制等。
    A）LF炉。包盖密封，造还原渣，可扩散脱氧、脱硫、防止渣中FeO和MnO对钢水再氧化。调整和精确控制钢水成分、温度，排除夹杂物并进行夹杂物形态控制。
    B）真空处理。冶炼超低碳钢的脱碳和脱氧、脱氢、脱氮，排除脱氧化物。
    （6）保护浇注。在浇注过程中采用保护浇注技术对生产洁净钢尤为重要。
    A）钢包→中间包主流用长水口+吹氩保护，控制钢水吸氮量小于1.5ppm（1.5╳10-4%），甚至为零。
    B）中间包→结晶器用侵入式水口+保护渣的保护浇注，钢水吸氮小于2.5ppm（2.5╳10-4%）。
    C）浇注小方坯时，中间包→结晶器采用氩气保护浇注。
    （7）中间包冶金。在中间包内组织钢水的合理流动，延长钢水停留时间，促进夹杂物上浮。
    A）采用碱性包衬的大容量深熔池中间包；
    B）中间包加砌挡墙+坝；
    C）中间包覆盖剂可保温、隔绝空气，吸附夹杂物；生产洁净钢中间包采用碱性覆盖剂为宜；
    D）滑动水口高的自开率，自开率应大于95%；
    E）开浇、换包、浇注即将结束时防止卷渣；
    （8）结晶器操作要点如下：
    A）选择性能合适的保护渣（熔化温度、熔化速度、黏度）及合适的加入量；
    B）侵入式水口要对中并选择合适的插入深度，控制钢水流动；
    C）结晶器钢水液面稳定；
    D）拉速稳定；
    （9）铸坯内部质量控制措施如下：
    A）结晶器采用电磁搅拌以促进夹杂物上浮、增加连铸坯等轴晶、减少中心和，同时可改善表面上质量。
    B）应用凝固末端电磁搅拌和轻压下技术以减少高碳钢中心偏析、缩孔。
    C）采用立弯式连铸机，利于夹杂物上浮。

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