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简答题简述导爆管网络连接于维护注意事项。
  • 实践证明，下述原因会造成导爆管起爆网路发生拒爆：产品质量不好；起爆网路联结不正确或联结质量差；导爆管网路在施工过程中被损坏；导爆管网路中的导爆管进水失效等。因此，敷设导爆管起爆网路时应注意以下问题：
    （1）施工前应对导爆管进行外观检查。管口端应是热封好的（剩余导爆管两端亦需要用打火机热封），如有破损、压扁、拉细、进水、管内有杂质、断药、塑化不良、封口不严等不正常现象，均应剪断去掉。在插接导爆管前应用剪刀将导爆管的端头剪去30~40cm，并将插头剪平整。
    （2）导爆管内径仅1.35mm，任何细小的杂质、毛刺都可能将导爆管管口堵塞而引起拒爆。因此，应检查使用的每一个接头，对有杂质、毛刺的接头不能使用。
    （3）联结用的导爆管要有一定的富余量，不要拉得太紧以免导爆管从四通中拉出，要注意勿使导爆管扭曲、对折、打死结和拉细变形，以免影响传爆的可靠性。
    （4）导爆管插人四通时，要严防雨水、污泥及砂粒等其他杂物进人导爆管管口和接头内，接续好以后，接线部位应用胶布包缠严密。在雨天和水量较大的地方最好不采用网格式网路，如在连接过程中遇到下雨或有水，应将接头口朝下，离地支起，并做好防水包扎。
    （5）导爆管用于药孔爆破时，在填塞过程中，导爆管要紧贴孔壁，并注意不要捣伤管体。
    （6）为保证起爆的可靠性，大中型爆破应敷设复式网路。
    （7）用雷管起爆导爆管时，应先在雷管外侧及端部聚能穴处缠2~3层胶布，然后再用塑料胶带等把导爆管均匀而牢固地捆扎在雷管的周围。并对传爆雷管加以适当防护。
    （8）捆扎材料。通常采用塑料电工胶布捆绑导爆管和雷管。塑料电工胶布有一定的弹性和黏性，能将导爆管紧紧地密贴在雷管四周。电工黑胶布弹性差，且易老化。
    （9）捆扎导爆管根数。按导爆管质量要求，一只8号工业雷管可激发50根以上的导爆管，但从目前导爆管的质量和捆绑时的操作特点来看，一发雷管外侧最多捆扎20根导爆管，
    复式接力式混联网路中，每个接力点上两发导爆管雷管外部捆绑的导爆管应控制在40根以内。导爆管末端应露出捆扎部位以上。
    （10）雷管方向。雷管激发导爆管是靠其主装药完成的。为防止金属壳雷管爆炸时聚能穴部位的金属碎片在高速射流的作用下损伤捆绑在雷管四周的导爆管，金属壳导爆管雷管最好反向起爆导爆管，应使导爆管雷管聚能穴指向导爆管传爆的反方向，当采用正向起爆时，应在金属壳导爆管雷管的底部用胶布包裹2、3层，再在其四周捆绑导爆管。对非金属壳导爆管雷管，正向和反向捆绑均可。
    （11）捆扎方法。导爆管应均匀分布在接力雷管主装药部位的四周，用胶布在外面缠绕五层以上，并应捆扎密贴。为防止接力雷管对附近导爆管的伤害，在捆绑点外面应用旧胶管或其他管片进行包裹。
    （12）网路要敷设在无水、无高温、无酸性物质的安全地带，并防止在日光下曝晒。
    （13）用导爆索起爆导爆管时，绑扎角度应呈“十”字交叉。

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