试题详情
- 简答题写出常见轧制缺陷尺寸超差的特征、产生原因、消除办法、检查判断。
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缺陷特征:
尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符合标准规定要求的统称。
产生原因:
(1)孔型设计不合理。
(2)孔型磨损不均,新旧孔配合不当。
(3)轧机各部分(包括导卫装置)安装不良,安全臼破裂。
(4)轧钢机调整不当。
(5)钢坯温度不均匀,单根温度不均产生局部规格不合,整根低温钢产生全长规格偏大。
预防和消除方法:
加强轧钢操作检查,根据具体规格不合情况及时采取相应措施,主要有:
(1)完善孔型设计,加强轧钢调整操作。
(2)注意孔型磨损情况,新换成品孔时,根据具体情况,考虑同时更换成品前孔等有关孔型。
(3)正确进行轧机各部件(包括导卫装置)的安装。
(4)提高钢坯加热质量,达到钢坯温度均匀。
检查判断:
(1)轧制中的检查
当换辊或换槽试轧时,应首先切取相当轧件头、中、尾的试样进行检查(或在轧机后的辊道上停留测量),合格后才能大量生产。在生产中还应定时取试样进行检查,发现一个试样不合格时,应进行调整,再取样不合格,则应慢速轧制进行调整,如仍不能消除,则应停轧检查处理。不能边轧制边调整,以防大量出现不合格品。
(2)成品钢材的检查
型钢截面尺寸采取卡尺或各种极限样板进行卡量。 关注下方微信公众号,在线模考后查看
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