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简答题写出常见轧制缺陷尺寸超差的特征、产生原因、消除办法、检查判断。
  • 缺陷特征：
    尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符合标准规定要求的统称。
    产生原因：
    （1）孔型设计不合理。
    （2）孔型磨损不均，新旧孔配合不当。
    （3）轧机各部分（包括导卫装置）安装不良，安全臼破裂。
    （4）轧钢机调整不当。
    （5）钢坯温度不均匀，单根温度不均产生局部规格不合，整根低温钢产生全长规格偏大。
    预防和消除方法：
    加强轧钢操作检查，根据具体规格不合情况及时采取相应措施，主要有：
    （1）完善孔型设计，加强轧钢调整操作。
    （2）注意孔型磨损情况，新换成品孔时，根据具体情况，考虑同时更换成品前孔等有关孔型。
    （3）正确进行轧机各部件（包括导卫装置）的安装。
    （4）提高钢坯加热质量，达到钢坯温度均匀。
    检查判断：
    （1）轧制中的检查
    当换辊或换槽试轧时，应首先切取相当轧件头、中、尾的试样进行检查（或在轧机后的辊道上停留测量），合格后才能大量生产。在生产中还应定时取试样进行检查，发现一个试样不合格时，应进行调整，再取样不合格，则应慢速轧制进行调整，如仍不能消除，则应停轧检查处理。不能边轧制边调整，以防大量出现不合格品。
    （2）成品钢材的检查
    型钢截面尺寸采取卡尺或各种极限样板进行卡量。

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