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简答题催化剂循环中断的原因是什么？现象是什么？如何处理？
  • 反再催化剂循环是否正常取决于两器的压力平衡和催化剂的流化质量。
    1）斜管松动汽中断或带水，造成协管催化剂流动不畅；出现循环中断时斜管尾温下降；应立即检查松动汽，进行切水，提高过热蒸汽温度，同时疏通堵塞松动点。
    2）斜管滑阀失灵或自保系统故障，突然关闭或全开；汽提断料位失灵造成待斜管滑阀全关，都可以造成催化剂循环中断。现象：两器料位上升或下降，滑阀压降变化，反应温度和再生温度变化；
    立即改手动调整至正常位置，控制两个料位正常，检查自保和滑阀失灵的原因进行处理，同时要适当降低进料量维持正常操作。
    3）加工量过小，提升管用气偏小或中断，再滑阀失灵全开催化剂循环量过大时提升管线速过低，发生提升管噎塞，催化剂循环中断；出现噎塞时提升管地步密度突增，再斜管尾温下降，反应温度下降迅速提高提升管预提升介质的流量，适当提高进料雾化气量和反应进料量。
    4）两器压力平衡破坏，滑阀压降异常下降，造成推动力不足，要立即检查压力变化的原因，尽快恢复正常的查压，必要时可以降低再生器或沉降器压力来保证两器差压，保证催化剂循环。
    5）对于两个再生器串联的装置，空气提升管和半再生立管噎塞也会造成催化剂循环中断。
    6）如果循环中断严重时，可切断进料，通入事故蒸汽，待正常后重新进料。

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