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简答题简述减少生焦的措施。
  • （1）用蒸汽、干气预提升提升管底部再生剂。当高温、低含炭量的再生催化剂从再生器输入到提升管底部时，先与轻质烃和水蒸气混合物接触，这不仅钝化了催化剂上的重金属，而且有利于加快催化剂在提升管内的输送速度，使催化剂和原料充分混合、接触、有利于减少生焦。
    （2）提高原料雾化效果。为了使传热效率提高，原料油应尽可能雾化为小颗粒。国外有的公司认为雾化颗粒为60微米时，只有4-5个催化剂颗粒便可将其气化；但对于250微米的颗粒，则要求上千个催化剂颗粒，因此雾化效果很重要。
    （3）适当提高再生温度。适当提高再生温度，对焦炭虽无直接影响，但由于能加速进料的雾化和气化，也降低了再生催化剂含炭量，而且因循环量减少使剂油比减少，因而能减少总生焦率。
    （4）改进汽提。汽提效果取决于蒸汽用量和催化剂循环量，以及汽提段结构型式。当催化剂循环量一定时，用较多的蒸汽可汽提出较多的烃类。国内汽提蒸汽量一般为1.5-3.5kg/t催化剂。原料油较重时汽提蒸汽量稍多一些，如由国外引进的重油催化裂化技术为5.2-6.5kg/t催化剂。确定合适的汽提蒸汽流量的办法是先将流量定在规定的正常流量上，然后再慢慢地按200kg/h的速度减下来并注意观察再生器的温度。如温度保持不变，一个小时以后不上升，再按减少水蒸气量200kg/h，照此办理，直至观察到再生器温度上升。此时应把水蒸气量稍微提高一点，以保证汽提的正常进行。另一个方法是测定催化剂焦炭中含氢。资料介绍，催化剂焦炭中含氢达到5.9%，则说明汽提效果较好。
    （5）提升管出口装设快速分离设施。为使二次反应降低，提升管出口应安装快速分离设施，快速分离催化剂和反应油气，使反应快速终止。这样，可降低焦炭率，获得高选择性的产品分布。
    （6）排油浆。油浆的组成取决于原料族组成和反应条件，是一种范围不正确的馏分。分馏塔油浆的冷凝量越大，其馏分越接近于回炼油。无论是回炼油或油浆，都比原料难裂化，而且焦碳的产率高。根据国内数据分析，大庆腊油生焦3.9%、澄清油生焦20.9%；大庆常渣油生焦8.7%、澄清油生焦38.3%；管输油（31.5%减渣油）生焦11.9%、澄清油生焦42.4%（相对密度0.9584）。因此，外排一部分油浆是有利的，但轻油收率将有所降低。近年来原料日趋变重，且族组成变化较大，有的厂油浆中多环芳烃量达到55%，排油浆措施已成为维持生产不可缺少的手段之一。当然，排油浆量要根据原料油组成、反应深度以及生产方案等条件决定。

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