试题详情
- 简答题热流道浇注系统有何特点?适用于何种场合?
-
(1)热流道浇注系统的特点
1)熔体在流道中的压力传递好,可降低注射压力和温度,从而减少了塑料熔体产生热降解和塑件产生残余应力的可能。
2)不产生浇注系统冷凝料,大大节省了塑料原料,同时省去了去除浇口冷凝料、维修塑件、回收冷凝料的工序,节省人力,大大降低生产成本。
3)塑件上无明显浇口痕迹,外观好,成型过程操作简单,有利于实现全自动化生产。其缺点是:模具必须同时具有加热、控温、绝热和冷却装置,故模具结构复杂、造价高;加工一些对温度较敏感的塑料时,对温度的控制要求非常精确,使目前对热流道的应用不能广泛推广。
(2)热流道浇注系统的适用范围
1)塑料的熔融范围宽、粘度变化小、热稳定性好,即在较低的温度下也有较好的流动性。在较高温度下,熔体不流延、不分解,能容易地进行温度控制。
2)塑料熔体粘度对压力敏感,当不施加压力时熔体不流动,一旦施加较小的压力熔体就能流动。
3)塑料的比热容低,易于熔融和固化。
4)塑料的热塑性变形温度高,能将塑件迅速从模具中取出。 关注下方微信公众号,在线模考后查看
热门试题
- 何为分型面?根据分型面与开模运动方向的位
- 选择浇口位置的时候应该注意哪些问题?
- 设计实例中如采用推板推出与推杆推出有何不
- 不同的热固性塑料流动性不同,同一种塑料流
- 双推出机构
- 滑块不用设置定位装置。
- 论述浇口位置选择应注意的问题。
- 产生内应力的—个重要因素是注射及补料时的
- 影响塑件尺寸精度的因素主要有哪些?
- 冷却系统的水孔到型腔表面的最小距离应小于
- 什么是热固性塑料的固化特性,与哪些因素有
- 为什么要设置二次推出机构?
- 推动推件板的推杆叫(),要求它(),分布
- 大型模具中,如果支承板的跨度较大,一般都
- 根据塑料成型需要,工业上用成型的塑料有(
- 设置定、动模双向顺序推出机构有什么作用?
- 在实际生产中斜导柱斜角a一般取(),最大
- 热流道注射模中的热流道板采用空气间隙隔热
- 为什么采用以塑件的上顶面为分型面?
- 斜导柱与滑块都设置在动模上,这种结构可通