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简答题刀具磨损的种类及其产生的条件？
  • 正常刀具磨损：
    （1）前刀面磨损（月牙洼磨损） 切塑性金属时，如果切削速度较高和切削厚度较大，切屑与前刀面完全是新鲜表面相互接触和摩擦，化学活性很高，接触面又有很高的压力和温度，空气或切削液渗入比较困难，因此在前刀面上形成了月牙洼。
    （2）后刀面磨损。后刀面虽然有后角，但由于切削刃不如理想的锋利，而有一定的钝圆，后刀面与工件表面的接触压力很大，存在着弹性和塑性变形。因此，后刀面与工件实际上是小面积接触，磨损就发生在这个接触面上。
    （3）边界磨损。 原因：①切削时，在刀刃附近的前、后刀面上，压应力和剪应力很大，但在工件表面处的切削刃上应力突然下降，形成很高的应力梯度，引起很大的剪应力。同时，前刀面的切削温度很高，而刀具与工件外表面接触处由于受空气冷却和切削液冷却而造成温度迅速降低，造成很高的温度梯度，也引起很大的剪应力，促使刀具磨损。②由于加工硬化的原因，靠近刀尖处的副切削刃处的切削厚度减薄到零，引起刀刃打滑，促使道具磨损。
    非正常刀具磨损（破损）：
    道具的破损按性质可分为塑性破损和脆性破损：
    （1）塑性破损。塑性破损是由于高温高压而使前、后（刀）面发生塑性流动而丧失切削能力。
    （2）脆性破损。硬质合金和陶瓷刀具在机械和热冲击作用下，常产生崩刀，碎断，剥落，裂纹等均属于脆性破损。
    按时间又可分为早期破损和后期破损：
    （1）脆性大的刀具材料切削高硬度材料或断续切削时，常出现早期破损。此时，前、后（刀）面尚未发生明显破损。
    （2）后期破损是切削一定时间后，刀具材料因交变机械应力和热应力所致的疲劳损坏。

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