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简答题简述影响电火花加工速度的主要因素
  • ㈠电参数
    ①提高脉冲频率：一方面靠缩小脉冲停歇时间，另一方面靠压榨脉冲宽度
    ②增加单个脉冲能量主要靠加大脉冲电流和增加脉冲宽度
    ③提高工艺系数K的途径很多，合理选择电极材料、电参数、工作液、改善工作液的循环过滤方式都提高有效脉冲利用率λ，达到提高工艺系数K的目的
    ㈡极性效应：电火花加工时，无论是正极还是负极都会受到不同程度的电腐蚀，即使两个电极的材料相同（如同钢电极加工钢工件）也往往出现正、负两极的蚀除速度不一样，这种现象称为极性效应。
    ①电火花加工中必须采用单向脉冲电源
    ②正确选择加工极性，用短脉冲宽精加工时应选用正极性加工，用长脉宽粗、半精加工时，应选用负极性加工
    ③根据不同的脉冲放电量，合理地选择脉冲宽度，每种材料都有一个蚀除量最大的最佳脉宽，加工时应选用使工件材料蚀除速度最大的脉宽
    ㈢工件材料的热物理常数，比热容、熔化潜热、汽化潜热、热导率
    ㈣工作液
    ①具有介电性，击穿时形成电火花放电通道，火花放电结束后迅速恢复间隙绝缘状态—消电离
    ②液体介质的绝缘强度比较高，在较小的电极间隙下击穿可提高仿形精度
    ③工作液压缩火花放电通道，使放电通道的截面积很小，电流密度很高，提高生产率和加工精度
    ④工作液在脉冲放电作用下，急剧汽化，产生局部高压有利于电蚀产物的排出
    ⑤工作液冷却工具电极和工件，防止热变形，并传散放电通道中的余热
    ㈤其他因素。

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