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简答题挤压机水下切粒机常见故障原因分析及对策有哪些?
  • 挤压机水下切粒机常见故障主要表现在粒料的形状上,具体有:
    (1)切出的粒料不规则:①粒子形状为小粒,产生的原因是切粒机轴与膜面间的垂直度需要调整,调整最大偏心量为.05mm,目标值为0.03mm;
    ②粒子形状为长的通心粉状,产生的原因是切粒机轴过度偏心,调整最大偏心量为0.1mm,若超过此值,应更换轴套和轴;
    ③粒料形状变形,产生的原因是刀架不能活动,弹簧负荷为80公斤,更换弹簧。
    (2)切除的粒料带尾:①均匀的粒料带细尾,产生的原因是各刀刃的齐平度不足,调整最大的高低差为0.03mm;
    ②均匀的粒料带粗尾并链接,产生的原因是模孔内有污物,清理模板;
    (3)粒料形状成团,产生的原因是摸头加热不足,检查热油系统。
    (4)粒料形状为不规则羽片粘连:①粒料带尾成链和成团,或成团,产生的原因是刀片磨损,刀片的硬度不合适,切刀更换每次进轴量为0.03mm,切刀更换处理,洛压硬度:52~56;
    ②粒料形状为毛状碎,产生的原因是切粒装置的振动,处理最大值为100微米,目标值为50微米;
    ③两三粒粒料粘在一起无尾,产生的原因是气缸漏气,检修更换切粒机机封和橡胶密封圈。
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