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简答题为什么在一般在高压熔断器中却采用高熔点的铜丝,而不采用低熔点的铅锡合金丝做熔件?
  • 在一般在高压熔断器中采用高熔点的铜丝,而不采用低熔点的铅锡合金丝做熔件,这是因为铜丝经过处理后,其保护特性优于铅锡合金丝的缘故。当铜丝和铅锡合金丝长度相等,其额定电流也相等时,铅锡合金丝电阻率大,制造的体积也大,因而热容量也大,其熔断的时间较长;而铜丝,电阻率小,体积小,热容量小,熔断时间较短。但由铜丝做的熔丝因截面小不便于安装,因此必须将铜丝做大,为了降低其熔化温度,最简单的方法是冶金效应法(或称金属熔剂法),即:使难熔的金属在某种合金状态下变为易熔材料的方法。如在难熔金属铜的表面焊上易熔金属锡的小球,当熔件发热到锡的熔化温度时,锡小球先熔化,渗入铜丝内产生铜锡合金,该合金熔点比铜大大降低,且发热量剧增,因此,铜丝将首先在焊有小锡球处熔断,产生电弧,电弧的高温足以使铜丝沿全长熔化,切断电路。
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