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简答题如何确定铸件的浇注位置和分型面。
  • 铸件浇注位置的选择是指浇铸时铸件在铸型中所取得空间位置，浇铸位置选择正确与否对铸件影响很大，选择进应选择下列原则：
    （8）铸件的重要表面（加工面）应朝下或侧于侧面，这是因为铸件上部冷却速度慢，晶粒粗，易形成缩孔缩松，而且气体、非金属夹杂物密度小，易在铸件形成沙眼气孔、渣气孔等缺陷。例如机床床身的导思面应朝下。
    （9）铸件的宽大平面应朝下，这是因为在浇铸过程中，熔融金属对型腔上表面的强烈的辐射，容易使上表面型砂急剧地膨胀而拱走或开裂，在铸件表面形成夹砂结疤缺陷。
    （10）面积较大的薄壁部分应置于铸件型下部或垂直位置，这是因为如果置于上部可能产生浇不到、冷隔等缺陷。
    （11）易形成缩孔的铸件应将截面较厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，这便于放置冒口，使铸件自上而下的顺序凝固。
    （12）应尽可能减少型芯的数量，使于型芯安装固定和排气。
    铸件分型面的选择：
    1）起模，使定型工艺简化：分型面应选择铸件最大的截面处；分型面的选择应尽量减少型芯和活块的数量，以简化制模、造型、合型等工艺；分型面应尽可能垂直；尽量减小分型面。
    2）尽量将铸件重要加工面或大部分加工面、加工基准放在同一砂箱中，这样可以减少错箱和毛刺的可能性，保持加工精度。
    3）应使型腔和主要型芯位于下箱，便于下芯合型和检查型箱尺寸

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