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简答题大面积精铣平面时，对铣刀的选择和使用提出怎样的要求。
  • 大面积精铣时，要求铣削过程中不更换铣刀或刀头，完成整个平面的铣削。因此，铣刀精度和寿命是保证大面积精铣质量的首要条件；高铣刀刃磨质量。刃磨质量对铣刀寿命有较大影响。刀齿表面粗糙度值小，刃口光滑程度高，不但可以提高铣刀寿命，而且可以减小工件表面粗糙值。用于精铣的铣刀，后面粗糙度值应小于Ra0.16μm，在100倍显微镜下观察，没有蹦刃和裂纹；采用可转位铣刀。大面积精铣用的铣刀，在安装前的精度要求很高，一般铣刀刃磨机床难以达到。如采用可转位面铣刀，则可以通过调整达到所要求的精度，而且刀片更换也较方便；采用不等齿距面铣刀。可以减小切入和切出时的冲击，改变铣削负荷的周期，因而可以降低铣削振动，避免发生共振，提高铣削过程的平稳性；进铣刀几何参数。
    采用负前角或零度前角铣刀。此时要求机床、刀具、工件等整个工艺系统都有足够的刚性。当系统刚性不足时，可采用正前角铣刀；进刀齿的修光刃。在铣床精度较低的情况下，为了提高铣削精度，可在铣刀上安装圆弧修光刃刀齿。修光刃起刮削作用，用以切去铣削刀齿所留下的凸背。修光刀齿一般为1~3片，切削齿和修光齿分布在不同直径上；采用新型刀具材料。刀具材料对铣刀的切削性能和使用寿命有较大的影响，采用新型号硬质合金、立方氮化硼、陶瓷、金刚石和涂层材料等刀具材料，可大幅度延长铣刀的使用时间。

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