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简答题挤压缩尾的形式及产生原因、减少挤压缩尾的措施。
  • 三种：中心缩尾、环形缩尾、皮下缩尾
    （1）中心缩尾：终了挤压阶段后期，筒内剩余的锭坯高度较小，整个挤压筒内的剩余金属处于紊流状态，且随着锭坯高度的不断减小，金属径向流动速度不断增加，以用来补充锭坯中心部位金属的短缺，于是锭坯后端表面的氧化物、油污等易集聚到锭坯的中心部位，进入制品内部；而且随着挤压的进一步进行，径向流动的金属无法满足中心部位的短缺，于是在制品中心部位出现了漏斗状的空缺，即中心缩尾。
    （2）环形缩尾：挤压过程中，锭坯表面层带有氧化物、偏析物、各种表面缺陷及污物的金属，由于受到挤压筒壁的摩擦作用，其流动滞后于皮下金属，被随后到来的挤压垫向前推进而堆积在挤压垫与挤压筒的角落部位。随着挤压过程进行，堆积在这个角落部位中带有各种缺陷和污物的金属会越来越多。到了挤压过程末期，当中间部位金属供应不足，边部金属开始发生径向流动时，这部分金属将沿着挤压垫前端的后端难变形区的边界流入制品中，形成环形状的缩尾。
    （3）皮下缩尾：终了挤压阶段，当死区与塑性流动区界面因剧烈滑移使金属受到很大剪切变形而断裂时，表面层带有氧化物、偏析物、各种表面缺陷及污物的金属，会沿着断裂面流出，与此同时，由于挤压筒内剩余锭坯的长度很小，死区金属也逐渐流出模孔包覆在制品的表面上，形成皮下缩尾或外成层。如果死区金属流出较少，不能完全将这些带有各种缺陷和污物的金属包覆住，则形成起皮。
    减少挤压缩尾的措施
    （1）对锭坯表面进行机械加工—车皮。
    （2）采用热剥皮挤压。
    （3）采用脱皮挤压，
    （4）进行不完全挤压—留压余。
    （5）保持挤压垫工作面的清洁，减少锭坯尾部径向流动的可能性。

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