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简答题短而固定顶头轧管时，横断面为什么会出现严重的壁厚不均？怎样控制？
  • 采用短而固定顶头轧管时的变形特点。
    1、特点：在其横截面上产生严重的变形不均。
    因为：在孔型顶部，在顶头作用下，管壁被压缩，纵向延伸增加，管壁减薄。在孔型开口处，由于侧壁有斜度，宽展向内、外壁发展，所以，管壁厚增加，因而轴向延伸降低，导致管边部产生轴向拉应力，顶部产生轴向压应力，壁厚严重不均。
    2、克服横向变形不均的措施
    <1>合适的宽高比即薄管取小值，若太小，易出“楞子”，甚至咬入困难；太大，尺寸不精，不均变形严重。
    <2>轧制温度要准确。温度无论升高或降低，都会使金属的塑性降低，导致横裂缺陷。
    <3>采用多面孔型。尽量与实际情况吻合，减少横向变形不均。
    <4>适当的压下量。至少轧两2～3道次，（碳：2道；合：3道）
    <5>合适的顶头锥角rt。一般rt=7～12°（常用的12°15′）。太大，正面阻力大，不利于二次咬入；太小，摩擦阻力大。
    <6>顶头润滑，以降低摩擦阻力。（加NaCl，在1100℃升华，液化后做润滑剂。）
    <7>设均整工序。靠扩径改善横向壁厚不均，可提高均匀度18～20%。

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