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简答题换极摸炉底的好处有哪些?一旦发现槽子的炉底有破损,应该采取的怎样的修补措施进行处理,请叙述处理方法或步骤。
  • 换极摸查炉底可以很直观的感觉到炉底是否有沉淀、结壳以及破损。一旦槽子有破损,采取的措施主要有:
    (1)对炉底破损的电解槽修补时,首先要确定出破损部位、范围、和破损程度,以便采取相应措施。检查方法是:根据电解槽炉膛宽度制作检查炉底的长铁钎,将长铁钎弯成10~20cm的直角钩,将钩尖朝下阴极底部,按照底块和底缝排列的纵横顺序,在初步确定的破损部位逐渐钩探,寻找破损部位,根据多年的经验发现:破损部位由于电阻小通电多,此处炉底干净无沉淀,根据这个特征很容易找到破损部位。在检查时由于每个人的感觉有一定差别,所以要多人检查感觉综合分析,防止个人行为,且要做到仔细认真,用力均匀,避免用力过猛,恶化破损部位。
    (2)氟化钙和镁砂是不溶于铝液而呈沉淀状态的物质,是一种补炉底破损的适宜物料,在修补破损槽时,为操作方便,可用铝液与干燥的镁砂、氟化钙混合料制成大约10cm厚左右的饼形状补炉材料。其大小由修补的部位大小而定。
    (3)修补前要将补炉工具预热好。吊出阳极,捞净炉底沉淀,把制好的补炉材料放置在已预热的漏铲上,用钎子或大钩压住,准确送到破损部位,操作过程需要两人协调配合。补炉材料放完后,取几块铝锭轻轻压倒补炉材料的上面,用钎子压数分钟,使补炉材料周围有所冷却易形成结壳,有利于补炉材料覆盖在破损部位。勤观察原铝中铁含量的变化,一两天后如铁含量逐渐下降,说明修补成功,否则重新修补。修补料在破损处结壳,阻止了铝液的渗透。因此铁含量下降是修补成功的标志。但有效时间不会太长,需隔一定时间检查并再次修补。
    (4)尽量减少破损部位的导电。对温度、压降偏高,能准确定位破损部位周围的阴极钢棒,将与大母线相连的软带切断(预焙槽切断数不超过2组),使其断路,防止阴极钢棒因导电过大而加速钢棒熔化。操作时一定要慎重,准确认定正在熔化的钢棒,否则所得其反。
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