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简答题 2001年9月19日上午8：10，当班配管工发现3#、4#风口中小套结合处渗水，立即组织人员检查，未发现3#、4#风口中小套漏水的迹象，经初步判断是冷却壁漏水。经过关水和用压缩空气检查发现7层4#保压不住，后采用关小进水量的应急方法继续生产到中班16：00，厂部通知关死进水，16：50发现2#、3#、4#风口中小套结合处还有渗水，再次用压缩空气重点检查7层2#—5#冷却壁，未发现漏水，又查6层5#和3#冷却壁也无漏水，查至6层2#冷却壁才发现漏水。从组织检查到发现漏水共花费4个多小时，造成3#高炉炉凉消耗大量焦炭。 上述3#高炉6层2#冷却壁烧坏炉凉事故存在什么问题？简述处理及教训。
  • 1、冷却壁材质存在问题，导热性能差造成烧坏；
    2、首次判断不准确，导致加大第二次判断难度，延长了休风时间；
    3、因漏水汽化吸收大量炉内的热量，引起炉墙结厚和粘结，使高炉炉况不顺加焦和炉凉。
    处理及教训：
    1、将漏水的6层2#第四块冷却壁土封死不用，以避免继续漏水； 
    2、进一步加强岗位技能培训，提高对突发性事故的判断处理能力。

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