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简答题热喷涂技术与喷焊技术的区别是什么？由此引起的性能和用途有何区别？
  • （一）技术区别方面
    热喷涂技术：利用氧乙炔火焰、或者电弧等热源，将喷涂材料（呈粉末状或丝材状）加热到熔融状态，在氧乙炔火焰、或者压缩空气等高速气流推动下，喷涂材料被雾化并被加速喷射到制备好的工件表面上。喷涂材料呈圆形雾化颗粒喷射到工件表面即受阻变形成为扁平状。最先喷射到工件表面的颗粒与工件表面的凹凸不平处产生机械咬合，随后喷射来的颗粒打在先前到达工件表面的颗粒上，也同时变形并与先前到达的颗粒相互咬合，形成机械结合。这样，大量的喷涂材料颗粒在工件表面相互挤嵌堆积，就形成了喷涂层。
    喷焊技术：对预热的自熔性合金粉末喷涂层再加热，使喷涂层颗粒熔化（约1000~1300℃），造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面润湿达到良好粘接，最终，质地致密的金属结晶组织与基体形成约0.05~0.1mm的冶金结合层——喷焊层。喷焊层与基体结合强度约为400Mpa，它的耐磨、耐腐蚀、抗冲击性能都较好。
    （二）性能和用途区别方面
    性能方面：热喷涂技术的特点为：适用范围广、工艺灵活、喷涂层减磨性能良好、工件受热影响小、生产率高；缺点为：喷涂层与工件基体结合强度较低，不能承受交变载荷和冲击载荷；工件表面粗糙化处理会降低零件的刚性；涂层质量靠严格实施工艺来保证，涂层质量尚无有效的检测方法；与热喷涂技术产生的喷涂层相比，喷焊技术产生的喷焊层，组织致密，耐磨，耐腐蚀，与基体结合强度高，可承受冲击载荷。
    用途方面：喷焊技术适用于承受冲击载荷、要求表面硬度高、耐磨性好的磨损零件的修复，例如混砂机叶片、破碎机齿板。挖掘机铲斗齿等；而热喷涂技术适用范围较广：涂层材料可以是金属、非金属（如，聚乙烯、尼龙等工程塑料，金属氧化物、碳化物、硼化物、硅化物等陶瓷材料）以及复合材料，被喷涂工件也可以是金属和非金属材料。正因为如此，表面具有各种涂层材料，使表面具有各种功能，如耐蚀性、耐磨性、耐高温性等。

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