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简答题浮法玻璃成型工艺因素
  • 对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。在这3个因素中,粘度主要起定型的作用,表面张力主要起抛光的作用,重力则主要起摊平作用。但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用,这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。玻璃液刚流入锡槽时,处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。随着玻璃液的不断流入,在自身重力影响下,玻璃液沿锡液表面摊开,并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压,作为玻璃带成型的源流。在1025℃左右的温度范围内,在自身重力和表面张力的作用下,玻璃液以自然厚度(7mm左右)向四周流动摊开,此过程称为玻璃的摊平过程。
    在玻璃的摊平过程中,主要涉及玻璃液的平整化,亦即摊得平不平,这是生产优质浮法玻璃之关键。生产实践证明,欲得到平整的玻璃带,必须具备下述条件。
    (1)适于平整化的均匀的温度场。玻璃液在锡液面上摊平必须有适于平整化的温度范围。适于浮法玻璃自身摊平的温度范围为1065~996℃。只有在此范围内,才能使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整。
    (2)足够的摊平时间。玻璃的平整化除必须有一定的温度范围,以达到一定的表面张力外,还必须具备足够的摊平时间,以保证表面
    张力充分发挥作用。即1050℃时,玻璃液在锡液表面上约需用1min稍多的时间,即可消除波纹而摊平,达到平整化的要求。
    由于玻璃液在成型过程中被逐渐地冷却,也就是温度逐渐降低粘度不断增大,所以在锡槽设计和生产过程中,适当延长高温区长度或延长高温区作用时间,都对玻璃的平整化有利。但是,提高玻璃液和高温区温度,以降低玻璃粘度,虽然有利于加速玻璃带平整化过程,但若玻璃粘度降低过多,不足以克服玻璃本身的惯性,就可能拉不走,这样就会降低产量。
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