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简答题启动监督项目有哪些？
  • 1）严密监视过热器，再热器金属壁温和汽温在允许范围内，并且其温度变化率控制不得超过88℃/H锅炉两侧汽温差不超过15℃，两侧烟温差不超过50℃；
    2）锅炉蒸发量≤10%MCR（100t/h）时，炉膛出口烟温不超过500℃；
    3）汽包上下壁温差严格按照曲线规定，一般控制不大于56℃，在汽包压力较低的情况下，此限制可控制在83℃，按允许温差曲线控制；
    a、汽包饱和温度变化率严格按照曲线规定，一般控制28—56℃/h左右，不得大于56℃，锅炉温热态启动可适当放宽。
    b、锅炉点火升温升压过程阶段，锅筒上、下壁温与内、外壁温差及任意两点间的壁温差不允许超过规定值，超过时应及时分析原因，调整燃烧，严格控制升温升压速度，适当加强下部联箱疏水。如过大的筒壁温差仍继续上升，应立即停止升温升压，待正常后再升温升压。
    c、锅炉点火升温升压过程中，要经常检查各受热面元件的膨胀情况及支吊件支吊状况，确保状态下吊杆受力均匀。为使锅炉各部受热膨胀均匀，应根据膨胀情况适时进行下联箱的疏水，在疏水时应严格控制锅筒水位，当膨胀异常时，应停止升压，查找原因，待膨胀正常后，再继续升压。
    4）在锅炉升温升压过程中，应严格控制炉膛出口烟温，在汽机并网前不要超过538℃。
    5）投油时，应对油枪燃烧情况进行观察，若燃烧不良，应立即进行调整。
    6）投粉时注意燃烧调整，如煤粉投入后不着火，应立即停止投粉，并保持炉膛较高负压加强通风5分钟，此时应保持油枪燃烧稳定。待查明原因并消除后，方可进行第二次投粉，若两次投粉均不着火，除按上述规定处理外，还应分析出原因，才能投粉。
    7）汽机冲转后与加负荷期间，要严格控制主汽温度、再热器温度、主汽压力和锅筒水位（控制在±50mm范围内），并严格监视低温过热器出口，后屏过热器出口的汽温并及时投入各组减温器。
    8）在点火升温升压过程中，应按照规程规定的升温升压曲线进行控制，严禁超压和无故拖延升温升压时间。在点火升温升压过程中应加强对各级过热器、再热器壁温的监视和控制，严防超温，如发现管壁温度异常时，应及时采取措施进行调整。
    9）在升压过程中，如发现汽包水位控制不稳定，或发现省煤器中有汽化迹象，则运行人员应查明省煤器再循环是否确实打开，这时必须使给水量超过需要量，并辅之以采用排污措施以保持水位，调节排污阀的开度和升压速度。当炉水含硅量超标时，应停止升压，并进行洗硅，必要时降压运行。
    10）启动期间后烟井下集箱的疏水阀先全开，待起压后过热蒸汽压力可用疏水阀加以控制，以汽机旁路控制为主，当汽机并网后关闭疏水阀。
    11）点火前，所有再热器的疏水阀、排汽阀应打开，通向大气的排气阀和疏水阀在冷凝器建立真空前必须关闭，至凝汽器的疏水阀应开启，直到机组升负荷时，方能关闭。
    12）监视空气预热器的出口烟温，以防止二次燃烧，热变形和低温腐蚀。
    13）机冲转时，应按过热汽温和再热汽温的变化趋势及时调整，以保证二者汽温基本一致。
    14）通过火焰监视电视观察燃烧工况，防止燃烧不稳定而引起汽温和烟温的急剧变化。当汽温和烟温的急剧上升时，应降低升压速度，必要时，应暂停一部分燃烧器。
    15）注意各自动调节装置的运行情况，当发生故障时或调节不良时，应手动控制，并联系热工处理。

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