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简答题当液体粘度改变时，对泵的性能有什么影响？
  • 当离心泵输送粘度（如原油、润滑油、硫酸等）比水粘度大的粘液与输入水时比较，性能参数变化如下：
    1） 泵的流量减小。由于液体粘度增大，切向粘滞力阻滞作用逐渐扩散到叶片间的液流中，叶轮内液体流速降低，使泵的流量减少。
    2） 泵的扬程降低。由于液体粘度增大，使克服粘性摩擦力所需要的能量增加，从而使泵所产生的扬程降低。
    3） 泵的轴功率增加。在液体密度与水的差别不大时，主要是由于输送粘液时叶轮后盖板与液体摩擦所引起的功率损失（盘向损失）增大的缘故。此外液体与盖板摩擦的水力损失增大也会引起轴功率的增加。
    4） 泵的效率降低。虽然由于液体粘度增加后液体漏损减少，提高了泵的容积效率，但泵的水力损失和盖板损失的增大使泵的水力效率和机械效率降低，泵的总效率因而降低。
    5） 泵所需要的允许汽蚀余量增大，由于泵进口至叶轮入口的动压降随液体粘度增加而增大，因而泵的允许汽蚀余量增大。
    综上所述，在输送粘性液体时，泵的特性会发生较大的变化。因此，对于粘度过大的油，由于其流动性很差，不宜使用离心泵输送，一般粘度大于650厘泊时，应选用往复泵或齿轮泵。

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