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- 简答题加氢裂化催化剂的钝化目的,具体如何实施?
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加氢裂化催化剂硫化后,具有很高的加氢裂解活性,故在进原料油之前,须采取注氨的措施对催化剂进行钝化,以抑制其过高的初活性,防止和进油过程中可能出现的温度飞升现象,确保催化剂、设备及人身安全。含分子筛(特别是分子筛含量高)的加氢裂化催化剂,引进低氮开工油和注氨钝化是经常采用的一种方法,而对于以无定形硅铝为载体的加氢裂化催化剂,由于其加氢裂化活性相对较低,对温度变化的敏感性较差,注氨钝化虽然可取,但毕竟需要时间,在这种情况下,可考虑采用开工油直接钝化的方法。注氨钝化这种方法多用于单段加氢裂化工艺,通常开工钝化油选用直馏柴油馏分。
具体操作方法如下(以某80万吨/年加氢裂化装置为例)①当硫化结束后降温到150℃,反应以正常进料的20%左右进低氮油,待吸附热温波通过催化剂床层,高压分离器建立液面之后,才能将进料量逐步提到正常进料的60%左右,逐步建立反应、分馏大循环。②待反应器内催化剂床层温度平稳后,启动注氨泵以220kg/h的速度向反应系统注氨,并提精制、裂化反应器入口温度至228℃和203℃。③注氨2小时后开始注水,并每隔半小时分析一次高分洗涤水中氨含量。在高分氨生成之前,控制精制、裂化反应器入口温度在230℃和205℃以下。④注氨钝化期间,应根据需要注入硫化剂,以维持循环氢中硫化氢含量不小于0.1v%。⑤当高分水中氨含量达到1.5%(wt)时,则认为氨已大量穿透,降低注氨量到75kg/h(起始注氨量的三分之一),并保持氨浓度1.5%,直至进料量达到60%。⑥氨穿透催化剂后,以15℃/h升高精制、裂化反应器入口温度到325℃和315℃,通过自动调节,用急冷氢调节维持每个床层入口呈3℃递降的温度分布,如果任一床层温升超过10℃,则保持入口温度不变,直至温升低于6℃。⑦在提高裂化反应器入口温度同时,循环油温度也应升温,但不能超过裂化反应器入口温度。⑧当精制反应器入口温度提到320℃,裂化反应器入口温度到315℃,床层温差小于6℃,标志钝化结束。但注氨、注硫设施必须保持操作状态,直至换进75%设计进料后第二小时,方可停止注氨、注硫操作。 关注下方微信公众号,在线模考后查看
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