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简答题简述加热炉常见事故的现象、原因和处理原则。
  • （1）炉管破裂
    现象：不严重时，炉管局部过热，喷出热油燃料，炉膛及烟气温度上升。对负压炉子，如：减压炉。将使真空度下降。破裂严重时，烟囱等处往外冒黑烟，炉膛温度急剧上升。
    原因：由于局部过热，结焦及鼓包、变形、高温氧化、炉管材质不好、受冲刷、腐蚀严重等。
    处理：熄火或降温降量，维持操作，汇报班长。严重时，应按紧急停工处理，切断进料，根据情况炉管及炉膛大量吹汽，管线进行吹扫。但要特别注意，防止大量油气吹入炉膛引起着火或爆炸事故。
    （2）弯头箱漏
    现象：回弯头箱处淌油、冒烟或窜火。
    原因：炉温波动大，炉管胀口急剧收缩或膨胀，进料量及入炉压力波动大，超过允许压力。检修质量不好或材质不好，受腐蚀冲刷，原料性质变化大等。
    处理：不严重时，打开弯头箱消防蒸汽灭火，并用灭火机及消防皮带戒备。严重时，应紧急停工，炉膛大量吹蒸汽，管线及炉管根据情况吹扫，以防高温油气大量吹出扩大事故。
    （3）进料中断
    现象：进料量表指示为零，炉温突然上升。
    原因：进料泵抽空或进料自动阀卡死等。
    处理：关小火嘴降温或熄火，加大炉管注汽或注水量，防止炉管结焦，长时间不能恢复进料时，对管线和炉管吹汽，炉膛大量吹蒸汽。
    （4）燃料中断
    现象：炉温下降，熄火。
    原因：燃料油罐液面低，泵抽空或泵发生故障，过滤器堵、计量表卡死、瓦斯集输站故障或阻火器堵塞、压控阀失灵或卡堵等。
    处理：应根据情况处理，切换燃料油罐或燃料油泵，改走副线或切换过滤器、阻火器，并向调度汇报联系。并注意将量，控制好进料液面。

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