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简答题试述一个调节系统投入自动时,运行人员反映有时好用,有时又不好用,这是什么原因?
  • 出现这种情况的主要原因是:调节器的参数设置不当;运行工况变化较大;阀门特性变化以及运行操作人员投自动时处理不当。
    调节器的整定参数直接影响调节系统的调节质量,参数设置不当,调节质量会变差,甚至无法满足生产的要求。
    调节系统参数一般按正常工况设置,适应范围有限,当工况变化较大时,调节对象特性变化也较大,原有的整定参数就不能适应,调节质量变差,所以运行人员反映自动不好用,这是正常的,要解决这一问题,需要增加调节器的自适应功能。阀门特性变化相当于调节对象特性(包括阀门在内的广义调节对象特性)变化,原有的整定参数也就不能适应,影响了调节质量。
    运行人员投自动时,一般不太注意系统的偏差(特别是无偏差表的调节器或操作器),尽管系统设计有跟踪,切换时是无扰的,但如果投入时偏差较大,调节器输出就变化较大(相当于给定值扰动),阀位也变化较大,造成不安全的感觉。有时虽然注意了偏差,觉得偏差较大,又调整给定值去接近测量值,使偏差减小。这实际上又是一个较大的定值扰动,使阀位变化较大,又造成不安全感觉。正确的做法是,投自动时应在偏差较小的情况下进行,投入自动后不要随意改变给定值(给定值是生产工艺确定的),即使要改变,变化量也不要太大。
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