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简答题阐述纺粘法工艺中熔融纺丝流变过程。
  • 聚合物熔体从喷丝孔挤出，经历入流、微孔流动、出流、变形和稳定的流变过程。
    （1）入口区：聚合物熔体从直径较大的空间挤入较小的微孔，流动速度急剧增大，动能增加。
    （2）微孔区：流动特点：流速不同，靠近孔壁速度小，孔中心速度大，存在径向速度梯度。
    （3）出口区：聚合物熔体从微孔挤出后即产生“膨化胀大”现象，其原因是高弹形变的迅速恢复。膨胀严重时将出现熔体破裂现象，此时丝条表面不光滑，出现波纹、竹节或螺旋等外观。
    （4）变形区：聚合物熔体离开出口区时，温度仍然很高，流动性也较好，在张力的作用下能迅速拉伸变形。同时，由于空气的冷却作用，熔体细流的温度越来越低，而粘度越来越高，因此，粘流态的熔体细流逐渐变成稳定的固态纤维。
    （5）无变形区：如果不再创造新的拉伸条件，纤维直径将稳定不变，但刚成形的初生纤维的性能是很低的。

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