试题详情
- 简答题试述数控刀具材料的种类、特点及其应用场合?
-
(1)高速钢:具有较好的力学性能和良好的工艺性,可以承受较大的切削力和冲击,但红硬性、耐磨性较差。应用场合:
①普通高速钢—不适于高速和硬材料切削;
②高性能高速钢—用于制造出口钻头、铰刀、铣刀等;
③粉末冶金高速钢—用于制造大型拉刀和齿轮刀具,特别是切削时受冲击载荷的刀具。
(2)硬质合金:具有硬度高(大于89HRC)、熔点高、化学稳定性好、热稳定性好的特点,但其韧性差,脆性大,承受冲击和振动能力低。应用场合:
①普通硬质合金:YG类—主要用于加工铸铁及有色金属;YT类—主要用于加工钢料。
②新型硬质合金—既可用于加工钢料,又可加工铸铁和有色金属。
(3)陶瓷刀具:硬度高,耐磨性比硬质合金高十几倍,具有良好的抗粘性能,化学稳定性好,脆性大、强度低、导热性差。应用场合:Al2O3基陶瓷刀具—适用于各种铸铁及钢料的精加工、粗加工;Si3N4基陶瓷刀具—适于端铣和切有氧化皮的毛坯工件等。此外,可对铸铁、淬硬钢等高硬材料进行精加工和半精加工。
(4)立方氮化硼(CBN):有很高的硬度及耐磨性,仅次于金刚石;热稳定性比金刚石高1倍;有优良的化学稳定性;导热性比金刚石差但比其他材料高得多,抗弯强度和断裂韧性介于硬质合金和陶瓷之间。应用场合:可加工以前只能用磨削方法加工的特种钢,它还非常适合数控机床加工。
(5)金刚石:具有极高的硬度,耐磨性高,很高的导热性,刃磨非常锋利,粗糙度值小,可在纳米级稳定切削,较低的摩擦系数。应用场合:主要用于加工各种有色金属、各种非金属材料,不能用于加工黑色金属。 关注下方微信公众号,在线模考后查看
热门试题
- 孔加工进给路线如何确定?
- 刀具正常磨损的形式有哪几种?分别在何种情
- 简述对刀点与换刀点的区别。
- 数控铣削加工零件图及其结构工艺性分析包括
- 金刚石刀具与铁元素的亲和力强,通常不能用
- 切削用量三要素中,对切削温度影响最小的是
- 工件在夹具中定位时,应使工件的定位表面与
- 精加工30以上孔时,通常采用()
- 基准不重合误差是因定位基准与设计基准不重
- 用立铣刀加工内轮廓时,铣刀半径应()工件
- 什么是对刀点?对刀点位置确定的原则有哪些
- 切断、车端面时,刀尖的安装位置应(),否
- ()是孔加工的标准刀具。
- 数控车床的自转位刀架,当手动操作换刀时,
- 车削螺纹时,进给速度值为螺纹的螺距值。
- 线切割加工时,凹角处可以清角。
- 车削加工台阶轴、凹形轮廓时,对刀具主、副
- 决定某种定位方法属几点定位,主要根据()
- 公制普通螺纹的牙形角是()。
- 下图所示套筒,除缺口B外,其余各面都已加